חיתוך באמצעות סילון מים עשוי להיות שיטת עיבוד פשוטה יותר, אך היא מצוידת במכה חזקה ודורשת מהמפעיל לשמור על מודעות לבלאי ולדיוק של חלקים מרובים.
חיתוך סילון המים הפשוט ביותר הוא תהליך חיתוך סילוני מים בלחץ גבוה לחומרים.טכנולוגיה זו בדרך כלל משלימה לטכנולוגיות עיבוד אחרות, כגון כרסום, לייזר, EDM ופלזמה.בתהליך סילון המים, לא נוצרים חומרים מזיקים או אדים, ולא נוצר אזור מושפע חום או לחץ מכני.סילוני מים יכולים לחתוך פרטים דקים במיוחד על אבן, זכוכית ומתכת;לקדוח במהירות חורים בטיטניום;אוכל לחתוך;ואפילו הורגים פתוגנים במשקאות ובמטבלים.
לכל מכונות סילון המים יש משאבה שיכולה ללחוץ את המים למסירה לראש החיתוך, שם הם מומרים לזרימה על-קולית.ישנם שני סוגים עיקריים של משאבות: משאבות מבוססות הנעה ישירה ומשאבות מבוססות בוסטר.
תפקידה של משאבת ההנעה הישירה דומה לזה של מנקה בלחץ גבוה, ומשאבת שלושת הצילינדרים מניעה שלוש בוכנות ישירות מהמנוע החשמלי.לחץ העבודה הרציף המרבי נמוך ב-10% עד 25% ממשאבות מאיץ דומות, אבל זה עדיין שומר אותן בין 20,000 ל-50,000 psi.
משאבות מבוססות מגבר מהוות את רוב המשאבות בלחץ גבוה במיוחד (כלומר, משאבות מעל 30,000 psi).משאבות אלו מכילות שני מעגלי נוזלים, האחד למים והשני להידראוליקה.מסנן כניסת המים עובר תחילה דרך מסנן מחסנית 1 מיקרון ולאחר מכן מסנן 0.45 מיקרון כדי לשאוב מי ברז רגילים.מים אלו נכנסים למשאבת הבוסטר.לפני שהיא נכנסת למשאבת הבוסטר, הלחץ של משאבת הבוסטר נשמר על כ-90 psi.כאן, הלחץ גדל ל-60,000 psi.לפני שהמים סוף סוף יוצאים ממערך המשאבה ומגיעים לראש החיתוך דרך הצינור, המים עוברים דרך הבולם.המכשיר יכול לדכא תנודות לחץ כדי לשפר את העקביות ולהעלים פולסים שמותירים סימנים על חומר העבודה.
במעגל ההידראולי, המנוע החשמלי בין המנועים החשמליים שואב שמן ממיכל השמן ומלחיץ אותו.השמן בלחץ זורם לסעפת, והשסתום של הסעפת מזריק לסירוגין שמן הידראולי משני צידי מכלול הביסקוויט והבוכנה כדי ליצור את פעולת השבץ של המאיץ.מכיוון ששטח הבוכנה קטן מזה של הביסקוויט, לחץ השמן "מגביר" את לחץ המים.
הבוסטר הוא משאבה הדדית, מה שאומר שמכלול הביסקוויט והבוכנה מספקים מים בלחץ גבוה מצד אחד של הבוסטר, בעוד מים בלחץ נמוך ממלאים את הצד השני.המחזור מאפשר גם לשמן ההידראולי להתקרר כשהוא חוזר למיכל.שסתום הסימון מבטיח כי מים בלחץ נמוך ובלחץ גבוה יכולים לזרום רק בכיוון אחד.צילינדרים בלחץ גבוה ומכסי קצה אשר עוטפים את רכיבי הבוכנה והביסקוויטים חייבים לעמוד בדרישות מיוחדות כדי לעמוד בכוחות התהליך ובמחזורי לחץ קבועים.המערכת כולה מתוכננת להיכשל בהדרגה, והדליפה תזרום ל"חורי ניקוז" מיוחדים, הניתנים לפיקוח על ידי המפעיל על מנת לתזמן טוב יותר תחזוקה שוטפת.
צינור מיוחד בלחץ גבוה מוביל את המים אל ראש החיתוך.הצינור יכול גם לספק חופש תנועה לראש החיתוך, בהתאם לגודל הצינור.נירוסטה היא החומר הנבחר עבור צינורות אלה, ויש שלושה גדלים נפוצים.צינורות פלדה בקוטר 1/4 אינץ' גמישים מספיק כדי להתחבר לציוד ספורט, אך אינם מומלצים להובלה למרחקים ארוכים של מים בלחץ גבוה.מכיוון שקל לכופף את הצינור הזה, אפילו לגלגול, אורך של 10 עד 20 רגל יכול להשיג תנועת X, Y ו-Z.צינורות גדולים יותר בגודל 3/8 אינץ' בגודל 3/8 אינץ' בדרך כלל מובילים מים מהמשאבה לתחתית הציוד הנעים.למרות שניתן לכופף אותו, הוא בדרך כלל אינו מתאים לציוד לתנועת צינורות.הצינור הגדול ביותר, בגודל 9/16 אינץ', הוא הטוב ביותר להובלת מים בלחץ גבוה למרחקים ארוכים.קוטר גדול יותר עוזר להפחית את אובדן הלחץ.צינורות בגודל זה מתאימים מאוד למשאבות גדולות, מכיוון שלכמות גדולה של מים בלחץ גבוה יש גם סיכון גדול יותר לאובדן לחץ פוטנציאלי.עם זאת, צינורות בגודל זה לא ניתנים לכיפוף, ויש להתקין אביזרים בפינות.
מכונת חיתוך סילון מים טהור היא מכונת חיתוך סילון המים המוקדמת ביותר, וניתן לעקוב אחר ההיסטוריה שלה לתחילת שנות ה-70.בהשוואה למגע או שאיפה של חומרים, הם מייצרים פחות מים על החומרים, ולכן הם מתאימים לייצור מוצרים כמו פנים רכב וחיתולים חד פעמיים.הנוזל דק מאוד - קוטר של 0.004 אינץ' עד 0.010 אינץ' - ומספק גיאומטריות מפורטות ביותר עם מעט מאוד אובדן חומר.כוח החיתוך נמוך במיוחד, והקיבוע בדרך כלל פשוט.מכונות אלו מתאימות ביותר לפעולה של 24 שעות ביממה.
כאשר בוחנים ראש חיתוך עבור מכונת סילון מים טהורה, חשוב לזכור שמהירות הזרימה היא השברים המיקרוסקופיים או החלקיקים של החומר הקרוע, לא הלחץ.כדי להשיג מהירות גבוהה זו, מים בלחץ זורמים דרך חור קטן באבן חן (בדרך כלל ספיר, אודם או יהלום) הקבועה בקצה הזרבובית.חיתוך טיפוסי משתמש בקוטר פתח של 0.004 אינץ' עד 0.010 אינץ', בעוד שיישומים מיוחדים (כגון בטון מרוסס) יכולים להשתמש בגדלים של עד 0.10 אינץ'.ב-40,000 psi, הזרימה מהפתח נעה במהירות של כ-2 מאך, וב-60,000 psi, הזרימה עולה על 3 מאך.
לתכשיטים שונים יש מומחיות שונה בחיתוך סילון מים.ספיר הוא החומר הנפוץ ביותר לשימוש כללי.הם נמשכים כ-50 עד 100 שעות של חיתוך, אם כי יישום סילון מים שוחק מקצר את הזמנים הללו בחצי.רובי אינם מתאימים לחיתוך טהור באמצעות סילון מים, אך זרימת המים שהם מייצרים מתאימה מאוד לחיתוך שוחק.בתהליך החיתוך השוחק, זמן החיתוך של רובי הוא כ-50 עד 100 שעות.יהלומים יקרים הרבה יותר מאבני ספיר ואבני אודם, אך זמן החיתוך הוא בין 800 ל-2,000 שעות.זה הופך את היהלום למתאים במיוחד לפעולה של 24 שעות.במקרים מסוימים, ניתן גם לנקות את פתח היהלום באולטרסאונד ולעשות בו שימוש חוזר.
במכונת סילון מים שוחקים, מנגנון הסרת החומר אינו זרימת המים עצמה.לעומת זאת, הזרימה מאיץ חלקיקים שוחקים כדי לשתות את החומר.מכונות אלו חזקות פי אלפי מונים ממכונות חיתוך טהור באמצעות סילון מים, והן יכולות לחתוך חומרים קשים כגון מתכת, אבן, חומרים מרוכבים וקרמיקה.
זרם השוחקים גדול יותר מזרם סילון המים הטהור, בקוטר שבין 0.020 אינץ' ל-0.050 אינץ'.הם יכולים לחתוך ערימות וחומרים בעובי של עד 10 אינץ' מבלי ליצור אזורים מושפעי חום או לחץ מכני.למרות שכוחם גדל, כוח החיתוך של זרם השוחקים הוא עדיין פחות מקילוגרם אחד.כמעט כל פעולות ההזרקה השוחקות משתמשות במכשיר הזרקה, ויכולות לעבור בקלות משימוש ראש יחיד לשימוש רב ראשי, ואפילו את סילון המים השוחק ניתן להמיר לסילון מים טהור.
החומר השוחק קשה, חול שנבחר במיוחד ובגודלו - בדרך כלל נופך.גדלי רשת שונים מתאימים לעבודות שונות.ניתן להשיג משטח חלק עם חומרי שוחקים של 120 רשת, בעוד שחומרי שוחקים 80 רשת הוכחו כמתאימים יותר ליישומים למטרות כלליות.מהירות חיתוך 50 mesh היא מהירה יותר, אך פני השטח מעט מחוספסים יותר.
למרות שסילוני מים קלים יותר לתפעול מאשר מכונות רבות אחרות, צינור הערבוב דורש תשומת לב של המפעיל.פוטנציאל התאוצה של הצינור הזה הוא כמו קנה רובה, עם גדלים שונים וחיי החלפה שונים.צינור הערבוב העמיד הוא חידוש מהפכני בחיתוך סילון מים שוחק, אך הצינור עדיין שביר מאוד - אם ראש החיתוך בא במגע עם מתקן, חפץ כבד או חומר המטרה, הצינור עלול לבלום.לא ניתן לתקן צינורות פגומים, ולכן שמירה על עלויות מצריכה מזעור החלפה.למכונות מודרניות יש בדרך כלל פונקציית זיהוי התנגשות אוטומטית למניעת התנגשויות עם צינור הערבוב.
מרחק ההפרדה בין צינור הערבוב לחומר המטרה הוא בדרך כלל 0.010 אינץ' עד 0.200 אינץ', אך על המפעיל לזכור שהפרדה גדולה מ-0.080 אינצ'ים תגרום להדבקה בחלק העליון של הקצה החתוך של החלק.חיתוך תת מימי וטכניקות אחרות יכולות להפחית או לבטל את הציפוי הזה.
בתחילה, צינור הערבוב היה עשוי טונגסטן קרביד והיו לו רק חיי שירות של ארבע עד שש שעות חיתוך.צינורות מרוכבים בעלות נמוכה של היום יכולים להגיע לחיי חיתוך של 35 עד 60 שעות ומומלצים לחיתוך גס או להכשרת מפעילים חדשים.צינור הקרביד המרוכב מאריך את חיי השירות שלו ל-80 עד 90 שעות חיתוך.צינור הקרביד המרוכב האיכותי בעל חיי חיתוך של 100 עד 150 שעות, מתאים לדיוק ולעבודה יומיומית ומציג את הבלאי הקונצנטרי הצפוי ביותר.
בנוסף לאספקת תנועה, כלי מכונות סילון מים חייבים לכלול גם שיטה לאבטחת חומר העבודה ומערכת לאיסוף ואיסוף מים ופסולת מפעולות עיבוד.
מכונות נייחות וחד מימדיות הן סילוני המים הפשוטים ביותר.סילוני מים נייחים משמשים בדרך כלל בתעופה וחלל כדי לקצץ חומרים מרוכבים.המפעיל מזין את החומר לתוך הנחל כמו מסור פס, בעוד הלוכד אוסף את הנחל והפסולת.רוב סילוני המים הנייחים הם סילוני מים טהורים, אבל לא כולם.מכונת החיתוך היא גרסה של המכונה הנייחת, שבה מוצרים כמו נייר מוזנים דרך המכונה, וסילון המים חותך את המוצר לרוחב מסוים.מכונת חיתוך צולבת היא מכונה הנעה לאורך ציר.לעתים קרובות הם עובדים עם מכונות חיתוך כדי ליצור דפוסים דמויי רשת על מוצרים כגון מכונות אוטומטיות כגון בראוניז.מכונת החיתוך חותכת את המוצר לרוחב מסוים, בעוד שמכונת החיתוך חותכת את המוצר המוזן מתחתיו.
מפעילים לא צריכים להשתמש באופן ידני מסוג זה של סילון מים שוחק.קשה להזיז את האובייקט החתוך במהירות מסוימת ועקבית, וזה מסוכן ביותר.יצרנים רבים אפילו לא יציטו מכונות עבור הגדרות אלו.
שולחן XY, הנקרא גם מכונת חיתוך שטוחה, הוא מכונת החיתוך הדו מימדית הנפוצה ביותר בסילוני מים.סילוני מים טהורים חותכים אטמים, פלסטיק, גומי וקצף, בעוד שדגמים שוחקים חותכים מתכות, מרוכבים, זכוכית, אבן וקרמיקה.שולחן העבודה יכול להיות קטן עד 2 × 4 רגל או גדול כמו 30 × 100 רגל.בדרך כלל, השליטה בכלי מכונות אלו מטופלת על ידי CNC או PC.מנועי סרוו, בדרך כלל עם משוב בלולאה סגורה, מבטיחים את שלמות המיקום והמהירות.היחידה הבסיסית כוללת מובילים ליניאריים, בתי מיסבים והנעי בורג כדורי, כאשר יחידת הגשר כוללת גם טכנולוגיות אלו, ומיכל האיסוף כולל תמיכת חומר.
ספסלי עבודה של XY מגיעים בדרך כלל בשני סגנונות: ספסל העבודה של המעבר באמצע המסילה כולל שתי מסילות מובילות בסיס וגשר, בעוד ששולחן העבודה שלוחה משתמש בבסיס ובגשר קשיח.שני סוגי המכונות כוללים צורה כלשהי של התאמת גובה הראש.התאמה זו של ציר Z יכולה ללבוש צורה של ארכובה ידנית, בורג חשמלי או בורג סרוו הניתן לתכנות מלא.
הבור על ספסל העבודה XY הוא בדרך כלל מיכל מים מלא במים, המצויד בסורגים או דקים לתמיכה בחומר העבודה.תהליך החיתוך מכלה את התומכים הללו לאט.ניתן לנקות את המלכודת באופן אוטומטי, את הפסולת מאוחסנת במיכל, או שהיא יכולה להיות ידנית, והמפעיל דוחף את הפח באופן קבוע.
ככל ששיעור הפריטים כמעט ללא משטחים שטוחים גדל, יכולות חמישה צירים (או יותר) חיוניות לחיתוך מודרני בסילון מים.למרבה המזל, ראש החותך הקל וכוח הרתיעה הנמוך במהלך תהליך החיתוך מספקים למהנדסי התכנון חופש שאין לכרסום בעומס גבוה.חיתוך סילון מים בעל חמישה צירים השתמש בתחילה במערכת תבניות, אך עד מהרה פנו המשתמשים לחמישה צירים ניתנים לתכנות כדי להיפטר מהעלות של תבניות.
עם זאת, אפילו עם תוכנה ייעודית, חיתוך תלת מימד מסובך יותר מחיתוך דו מימדי.החלק הזנב המרוכב של הבואינג 777 הוא דוגמה קיצונית.ראשית, המפעיל מעלה את התוכנית ומתכנת את צוות ה"פוגוסטיק" הגמיש.המנוף העילי מוביל את חומר החלקים, והברק הקפיץ מוברג לגובה מתאים והחלקים מקובעים.ציר ה-Z המיוחד שאינו חותך משתמש בבדיקת מגע כדי למקם במדויק את החלק בחלל, ונקודות דגימה כדי לקבל את הגובה והכיוון הנכון של החלק.לאחר מכן, התוכנית מועברת למיקום בפועל של החלק;הבדיקה נסוגה כדי לפנות מקום לציר ה-Z של ראש החיתוך;התוכנית פועלת כדי לשלוט בכל חמשת הצירים כדי לשמור על ראש החיתוך בניצב למשטח שיש לחתוך, ולפעול לפי הצורך נסיעה במהירות מדויקת.
יש צורך בחומרים שוחקים כדי לחתוך חומרים מרוכבים או כל מתכת בגודל של יותר מ-0.05 אינץ', מה שאומר שצריך למנוע מהמפלט לחתוך את מוט הקפיץ ומצע הכלים לאחר החיתוך.לכידת נקודות מיוחדת היא הדרך הטובה ביותר להשיג חיתוך בסילון מים בחמישה צירים.בדיקות הראו שטכנולוגיה זו יכולה לעצור מטוס סילון של 50 כוחות סוס מתחת ל-6 אינץ'.המסגרת בצורת C מחברת את התופס לפרק כף היד של ציר Z כדי לתפוס נכון את הכדור כאשר הראש חותך את כל היקף החלק.לוכד הנקודות גם מפסיק את השחיקה ומכלה כדורי פלדה בקצב של כ-0.5 עד 1 פאונד לשעה.במערכת זו, הסילון נעצר על ידי פיזור האנרגיה הקינטית: לאחר שהסילון נכנס למלכודת, הוא נתקל בכדור הפלדה המוכל, וכדור הפלדה מסתובב כדי לצרוך את האנרגיה של הסילון.גם כשהוא אופקי ו(במקרים מסוימים) הפוך, לוכד הנקודות יכול לעבוד.
לא כל חלקי חמישה צירים מורכבים באותה מידה.ככל שגודל החלק גדל, התאמת התוכנית ואימות מיקום החלק ודיוק החיתוך הופכים מסובכים יותר.חנויות רבות משתמשות בכל יום במכונות תלת מימד לחיתוך דו מימדי פשוט וחיתוך תלת מימד מורכב.
מפעילים צריכים להיות מודעים לכך שיש הבדל גדול בין דיוק החלקים לדיוק תנועת המכונה.אפילו מכונה עם דיוק כמעט מושלם, תנועה דינמית, בקרת מהירות ויכולת חזרה מעולה לא תוכל לייצר חלקים "מושלמים".הדיוק של החלק המוגמר הוא שילוב של שגיאת תהליך, שגיאת מכונה (ביצועי XY) ויציבות חלק העבודה (מתקן, שטוחות ויציבות טמפרטורה).
בעת חיתוך חומרים בעובי של פחות מ-1 אינץ', הדיוק של סילון המים הוא בדרך כלל בין ±0.003 ל-0.015 אינץ' (0.07 עד 0.4 מ"מ).הדיוק של חומרים בעובי של יותר מ-1 אינץ' הוא בטווח של ±0.005 עד 0.100 אינץ' (0.12 עד 2.5 מ"מ).שולחן XY בעל הביצועים הגבוהים מיועד לדיוק מיקום ליניארי של 0.005 אינץ' ומעלה.
שגיאות פוטנציאליות המשפיעות על הדיוק כוללות שגיאות פיצוי כלי, שגיאות תכנות ותנועת מכונה.פיצוי כלי הוא ערך הקלט למערכת הבקרה כדי לקחת בחשבון את רוחב החיתוך של הסילון - כלומר כמות נתיב החיתוך שיש להרחיב על מנת שהחלק הסופי יקבל את הגודל הנכון.כדי למנוע שגיאות פוטנציאליות בעבודה עם דיוק גבוה, על המפעילים לבצע חיתוכים ניסויים ולהבין שיש להתאים את פיצוי הכלים כך שיתאים לתדירות בלאי צינור הערבוב.
שגיאות תכנות מתרחשות לרוב מכיוון שבקרות XY מסוימות אינן מציגות את הממדים בתוכנית החלק, מה שמקשה על זיהוי היעדר התאמת מימדים בין תוכנית החלק לשרטוט ה-CAD.היבטים חשובים של תנועת מכונה שיכולים להציג שגיאות הם הפער והחזרה ביחידה המכנית.התאמת סרוו חשובה גם היא, מכיוון שהתאמה לא נכונה של סרוו עלולה לגרום לשגיאות בפערים, חזרתיות, אנכיות ופטפוטים.חלקים קטנים באורך ורוחב של פחות מ-12 אינץ' אינם דורשים טבלאות XY רבות כמו חלקים גדולים, כך שהאפשרות לשגיאות תנועה במכונה פחותה.
חומרי שוחקים מהווים שני שליש מעלות התפעול של מערכות סילון מים.אחרים כוללים חשמל, מים, אוויר, אטמים, שסתומי סימון, פתחים, צינורות ערבוב, מסנני כניסת מים וחלקי חילוף עבור משאבות הידראוליות וצילינדרים בלחץ גבוה.
פעולת הספק המלא נראתה יקרה יותר בהתחלה, אך הגידול בפריון עלה על העלות.ככל שקצב הזרימה השוחקת עולה, מהירות החיתוך תגדל והעלות לאינץ' תפחת עד שתגיע לנקודה האופטימלית.לפרודוקטיביות מרבית, על המפעיל להפעיל את ראש החיתוך במהירות החיתוך המהירה ביותר ובכוח סוס מקסימלי לשימוש מיטבי.אם מערכת של 100 כוחות סוס יכולה להפעיל רק ראש של 50 כוחות סוס, הרי שהפעלת שני ראשים על המערכת יכולה להשיג יעילות זו.
אופטימיזציה של חיתוך בסילון מים שוחק דורש תשומת לב למצב הספציפי שעל הפרק, אך יכול לספק עליות פרודוקטיביות מצוינות.
זה לא חכם לחתוך מרווח אוויר גדול מ-0.020 אינץ' מכיוון שהסילון נפתח במרווח וחותך רמות נמוכות יותר.ערימת דפי החומר בצמוד זה לזה יכולה למנוע זאת.
מדוד את הפרודוקטיביות במונחים של עלות לאינץ' (כלומר, מספר החלקים המיוצרים על ידי המערכת), לא עלות לשעה.למעשה, יש צורך בייצור מהיר כדי להפחית עלויות עקיפות.
סילוני מים אשר לעתים קרובות חודרים חומרים מרוכבים, זכוכית ואבנים צריכים להיות מצוידים בבקר שיכול להפחית ולהגביר את לחץ המים.סיוע בוואקום וטכנולוגיות אחרות מגדילות את הסבירות לניקוב מוצלח של חומרים שבירים או למינציה מבלי לפגוע בחומר המטרה.
אוטומציה של טיפול בחומרים הגיונית רק כאשר טיפול בחומרים מהווה חלק גדול מעלות הייצור של חלקים.מכונות סילון מים שוחקים משתמשות בדרך כלל בפריקה ידנית, בעוד שחיתוך לוחות משתמש בעיקר באוטומציה.
רוב מערכות סילוני המים משתמשות במי ברז רגילים, ו-90% ממפעילי סילוני המים אינם עושים שום הכנות מלבד ריכוך המים לפני שליחת המים למסנן הכניסה.שימוש באוסמוזה הפוכה ובדייוניזטורים לטיהור מים עשוי להיות מפתה, אך הרחקת יונים מקלה על המים לקלוט יונים ממתכות במשאבות ובצינורות בלחץ גבוה.זה יכול להאריך את חיי הפתח, אבל העלות של החלפת צילינדר בלחץ גבוה, שסתום הסימון ומכסה הקצה היא הרבה יותר גבוהה.
חיתוך תת-מימי מפחית כפור משטח (המכונה גם "ערפול") בקצה העליון של חיתוך בסילון מים שוחק, ובמקביל גם מפחית מאוד את רעש הסילון וכאוס במקום העבודה.עם זאת, הדבר כן מפחית את הנראות של הסילון, ולכן מומלץ להשתמש בניטור ביצועים אלקטרוני כדי לזהות סטיות מתנאי שיא ולעצור את המערכת לפני כל נזק לרכיבים.
עבור מערכות המשתמשות בגדלי מסך שוחקים שונים עבור עבודות שונות, אנא השתמש באחסון ובמדידה נוספים עבור גדלים נפוצים.שינוע בתפזורת קטן (100 פאונד) או גדול (500 עד 2,000 פאונד) ושסתומי מדידה נלווים מאפשרים מעבר מהיר בין גדלי רשתות מסך, מפחיתים את זמן ההשבתה והטרחה, תוך הגברת הפרודוקטיביות.
המפריד יכול לחתוך ביעילות חומרים בעובי של פחות מ-0.3 אינץ'.למרות שזיזים אלה יכולים בדרך כלל להבטיח שחיקה שנייה של הברז, הם יכולים להשיג טיפול מהיר יותר בחומרים.לחומרים קשים יותר יהיו תוויות קטנות יותר.
מכונה עם סילון מים שוחק ושליטה בעומק החיתוך.עבור החלקים הנכונים, התהליך המתהווה הזה עשוי לספק חלופה משכנעת.
Sunlight-Tech Inc. השתמשה במרכזי מיקרו-עיבוד לייזר ומיקרו כרסום Microlution של GF Machining Solutions לייצור חלקים עם סובלנות של פחות ממיקרון אחד.
חיתוך באמצעות סילון מים תופס מקום בתחום ייצור החומרים.מאמר זה בוחן כיצד פועלים סילוני מים עבור החנות שלך ומסתכל על התהליך.
זמן פרסום: 04-04-2021