חיתוך בהזרקת מים אולי שיטת עיבוד פשוטה יותר, אך היא מצוידת במכה חזקה ודורשת מהמפעיל לשמור על מודעות לבלאי ולדיוק של חלקים מרובים.
חיתוך סילון המים הפשוט ביותר הוא תהליך חיתוך סילוני מים בלחץ גבוה לחומרים. טכנולוגיה זו משלימה בדרך כלל טכנולוגיות עיבוד אחרות, כגון כרסום, לייזר, EDM ופלזמה. בתהליך סילון המים, לא נוצרים חומרים מזיקים או קיטור, ולא נוצר אזור מושפע חום או לחץ מכני. סילוני מים יכולים לחתוך פרטים דקים במיוחד על אבן, זכוכית ומתכת; לקדוח חורים במהירות בטיטניום; לחתוך מזון; ואף להרוג פתוגנים במשקאות ובמטבלים.
כל מכונות הזרקת המים כוללות משאבה שיכולה להפעיל לחץ על המים לצורך הזרמתם לראש החיתוך, שם הם מומרים לזרימה על-קולית. ישנם שני סוגים עיקריים של משאבות: משאבות מבוססות הנעה ישירה ומשאבות מבוססות הגברה.
תפקידה של משאבת ההנעה הישירה דומה לזה של מנקה בלחץ גבוה, והמשאבה בעלת שלושת הצילינדרים מניעה שלוש בוכנות ישירות מהמנוע החשמלי. לחץ העבודה הרציף המרבי נמוך ב-10% עד 25% ממשאבות הגברה דומות, אך זה עדיין שומר על לחץ בין 20,000 ל-50,000 psi.
משאבות מבוססות מגביר מהוות את רוב משאבות הלחץ הגבוה במיוחד (כלומר, משאבות מעל 30,000 psi). משאבות אלו מכילות שני מעגלי נוזלים, אחד למים והשני להידראוליקה. מסנן כניסת המים עובר תחילה דרך מסנן מחסנית של 1 מיקרון ולאחר מכן דרך מסנן של 0.45 מיקרון כדי לשאוב מי ברז רגילים. מים אלה נכנסים למשאבת הדחיפה. לפני שהם נכנסים למשאבת הדחיפה, הלחץ של משאבת הדחיפה נשמר על כ-90 psi. כאן, הלחץ עולה ל-60,000 psi. לפני שהמים עוזבים סופית את מערך המשאבה ומגיעים לראש החיתוך דרך הצינור, המים עוברים דרך בולם הזעזועים. המכשיר יכול לדכא תנודות לחץ כדי לשפר את העקביות ולחסל פולסים שמשאירים סימנים על חומר העבודה.
במעגל ההידראולי, המנוע החשמלי בין המנועים החשמליים שואב שמן ממיכל השמן ומפעיל עליו לחץ. השמן הלחץ זורם לסעפת, ושסתום הסעפת מזריק לסירוגין שמן הידראולי משני צידי מכלול הביסקוויט והבוכנה כדי לייצר את פעולת המהלך של המאיץ. מכיוון ששטח הבוכנה קטן יותר מזה של הביסקוויט, לחץ השמן "מגביר" את לחץ המים.
המאיץ הוא משאבה הדדית, כלומר מכלול הביסקוויט והבוכנה מספק מים בלחץ גבוה מצד אחד של המאיץ, בעוד מים בלחץ נמוך ממלאים את הצד השני. מחזור גם מאפשר לשמן ההידראולי להתקרר כשהוא חוזר למיכל. שסתום האל-חזור מבטיח שמים בלחץ נמוך ובלחץ גבוה יוכלו לזרום רק בכיוון אחד. גלילי הלחץ הגבוה ומכסי הקצה שעוטפים את רכיבי הבוכנה והביסקוויט חייבים לעמוד בדרישות מיוחדות כדי לעמוד בכוחות התהליך ובמחזורי לחץ קבועים. המערכת כולה מתוכננת להיכשל בהדרגה, ודליפה תזרום ל"פתחי ניקוז" מיוחדים, אותם ניתן לנטר על ידי המפעיל על מנת לתזמן טוב יותר תחזוקה שוטפת.
צינור מיוחד בלחץ גבוה מוביל את המים לראש החיתוך. הצינור יכול גם לספק חופש תנועה לראש החיתוך, בהתאם לגודל הצינור. נירוסטה היא החומר המועדף לצינורות אלה, וישנם שלושה גדלים נפוצים. צינורות פלדה בקוטר של 1/4 אינץ' גמישים מספיק כדי להתחבר לציוד ספורט, אך אינם מומלצים להובלה למרחקים ארוכים של מים בלחץ גבוה. מכיוון שקל לכופף צינור זה, אפילו לגליל, אורך של 10 עד 20 רגל יכול להשיג תנועת X, Y ו-Z. צינורות גדולים יותר בגודל 3/8 אינץ' בדרך כלל נושאים מים מהמשאבה לתחתית הציוד הנע. למרות שניתן לכופף אותו, הוא בדרך כלל אינו מתאים לציוד הנעת צינורות. הצינור הגדול ביותר, בגודל 9/16 אינץ', הוא הטוב ביותר להובלת מים בלחץ גבוה למרחקים ארוכים. קוטר גדול יותר מסייע בהפחתת אובדן לחץ. צינורות בגודל זה תואמים מאוד למשאבות גדולות, מכיוון שכמות גדולה של מים בלחץ גבוה טומנת בחובה גם סיכון גדול יותר לאובדן לחץ פוטנציאלי. עם זאת, לא ניתן לכופף צינורות בגודל זה, ויש להתקין אביזרים בפינות.
מכונת חיתוך בסילון מים טהורים היא מכונת חיתוך סילון המים המוקדמת ביותר, וניתן לייחס את תולדותיה לתחילת שנות ה-70. בהשוואה למגע או שאיפה של חומרים, הם מייצרים פחות מים על החומרים, ולכן הם מתאימים לייצור מוצרים כגון פנים רכב וחיתולים חד פעמיים. הנוזל דק מאוד - קוטר 0.004 אינץ' עד 0.010 אינץ' - ומספק גיאומטריות מפורטות ביותר עם אובדן חומר קטן מאוד. כוח החיתוך נמוך ביותר, והקיבוע בדרך כלל פשוט. מכונות אלו מתאימות ביותר לפעולה 24 שעות ביממה.
כאשר בוחנים ראש חיתוך למכונת הזרקת מים טהורה, חשוב לזכור שמהירות הזרימה היא השברים או החלקיקים המיקרוסקופיים של החומר הקורע, ולא הלחץ. כדי להשיג מהירות גבוהה זו, מים בלחץ זורמים דרך חור קטן באבן חן (בדרך כלל ספיר, אודם או יהלום) הקבועה בקצה הפיה. חיתוך טיפוסי משתמש בקוטר פתח של 0.004 אינץ' עד 0.010 אינץ', בעוד שביישומים מיוחדים (כגון בטון מרוסס) יכולים להשתמש בגדלים של עד 0.10 אינץ'. ב-40,000 psi, הזרימה מהפתח נעה במהירות של כ-2 מאך, וב-60,000 psi, הזרימה עולה על 3 מאך.
לתכשיטים שונים יש מומחיות שונה בחיתוך בהזרקת מים. ספיר הוא החומר הנפוץ ביותר למטרות כלליות. הוא מחזיק מעמד כ-50 עד 100 שעות של זמן חיתוך, אם כי יישום בהזרקת מים שוחק מקצר את זמני החיתוך בחצי. אבני אודם אינן מתאימות לחיתוך בהזרקת מים טהורה, אך זרימת המים שהן מייצרות מתאימה מאוד לחיתוך שוחק. בתהליך החיתוך השוחק, זמן החיתוך של אבני אודם הוא כ-50 עד 100 שעות. יהלומים יקרים בהרבה מספירים ואודם, אך זמן החיתוך הוא בין 800 ל-2,000 שעות. זה הופך את היהלום למתאים במיוחד לפעולה של 24 שעות. במקרים מסוימים, ניתן גם לנקות את פתח היהלום באולטרסאונד ולעשות בו שימוש חוזר.
במכונת חיתוך סילון מים שוחקת, מנגנון הסרת החומר אינו זרימת המים עצמה. לעומת זאת, הזרימה מאיצה חלקיקים שוחקים כדי לגרום לשחיקה של החומר. מכונות אלו חזקות פי אלפי ממכונות חיתוך סילון מים טהורות, ויכולות לחתוך חומרים קשים כגון מתכת, אבן, חומרים מרוכבים וקרמיקה.
זרם הניקוי השוחק גדול יותר מזרם סילון מים טהורים, בקוטר שבין 0.020 אינץ' ל-0.050 אינץ'. הם יכולים לחתוך ערימות וחומרים בעובי של עד 10 אינץ' מבלי ליצור אזורים מושפעי חום או לחץ מכני. למרות שכוחם גדל, כוח החיתוך של זרם הניקוי השוחק עדיין פחות מפאונד אחד. כמעט כל פעולות הניקוי השוחק משתמשות במכשיר ניקוי, וניתן לעבור בקלות משימוש בראש יחיד לשימוש בריבוי ראשים, ואפילו סילון מים שוחק ניתן להמיר לסילון מים טהורים.
חומר השוחק הוא קשה, חול שנבחר וגודלו במיוחד - בדרך כלל גרנט. גדלי רשת שונים מתאימים למשימות שונות. ניתן להשיג משטח חלק עם חומרי שיוף של 120 רשת, בעוד שחומרי שיוף של 80 רשת הוכחו כמתאימים יותר ליישומים כלליים. מהירות חיתוך של חומר שיוף של 50 רשת מהירה יותר, אך המשטח מעט מחוספס יותר.
למרות שסילוני מים קלים יותר לתפעול בהשוואה למכונות רבות אחרות, צינור הערבוב דורש תשומת לב מהמפעיל. פוטנציאל התאוצה של צינור זה דומה לקנה של רובה, עם גדלים שונים וחיי החלפה שונים. צינור הערבוב העמיד לאורך זמן הוא חידוש מהפכני בחיתוך סילוני מים שוחקים, אך הצינור עדיין שביר מאוד - אם ראש החיתוך בא במגע עם מתקן, חפץ כבד או חומר המטרה, הצינור עלול להישבר. לא ניתן לתקן צינורות פגומים, ולכן שמירה על עלויות נמוכות דורשת מזעור החלפה. למכונות מודרניות יש בדרך כלל פונקציית זיהוי התנגשויות אוטומטית כדי למנוע התנגשויות עם צינור הערבוב.
מרחק ההפרדה בין צינור הערבוב לחומר המטרה הוא בדרך כלל בין 0.010 אינץ' ל-0.200 אינץ', אך על המפעיל לזכור כי מרחק גדול מ-0.080 אינץ' יגרום להצטברות ציפוי בחלק העליון של קצה החיתוך של החלק. חיתוך תת-ימי וטכניקות אחרות יכולות להפחית או לבטל את הציפוי הזה.
בתחילה, צינור הערבוב היה עשוי מטונגסטן קרביד ואורך חייו היה ארבע עד שש שעות חיתוך בלבד. צינורות מרוכבים זולים של היום יכולים להגיע לאורך חיי חיתוך של 35 עד 60 שעות ומומלצים לחיתוך גס או להכשרת מפעילים חדשים. צינור קרביד צמנט מרוכב מאריך את חייו ל-80 עד 90 שעות חיתוך. צינור קרביד צמנט מרוכב באיכות גבוהה בעל אורך חיי חיתוך של 100 עד 150 שעות, מתאים לעבודה מדויקת ויומיומית, ומציג את הבלאי הקונצנטרי הצפוי ביותר.
בנוסף לתנועה, מכונות להזרקת מים חייבות לכלול גם שיטה לאבטחת חומר העבודה ומערכת לאיסוף ואיסוף מים ופסולת מפעולות עיבוד שבבי.
מכונות נייחות וחד-ממדיות הן סילוני המים הפשוטים ביותר. סילוני מים נייחים משמשים בדרך כלל בתעופה וחלל לחיתוך חומרים מרוכבים. המפעיל מזין את החומר לתוך הנחל כמו מסור סרט, בעוד שהלוכד אוסף את הנחל והפסולת. רוב סילוני המים הנייחים הם סילוני מים טהורים, אך לא כולם. מכונת החיתוך היא גרסה של המכונה הנייחת, שבה מוצרים כמו נייר מוזנים דרך המכונה, וסילון המים חותך את המוצר לרוחב מסוים. מכונת חיתוך רוחבי היא מכונה הנעה לאורך ציר. לעתים קרובות הן עובדות עם מכונות חיתוך כדי ליצור דוגמאות דמויות רשת על מוצרים כמו מכונות אוטומטיות כמו בראוניז. מכונת החיתוך חותכת את המוצר לרוחב מסוים, בעוד שמכונת החיתוך הרוחבי חותכת לרוחב את המוצר המוזן מתחתיה.
אסור למפעילים להשתמש באופן ידני בסוג זה של סילון מים שוחק. קשה להזיז את האובייקט החתוך במהירות מסוימת ועקבית, וזה מסוכן ביותר. יצרנים רבים אפילו לא יציעו הצעת מחיר למכונות עבור הגדרות אלה.
שולחן XY, המכונה גם מכונת חיתוך שטוחה, הוא מכונת חיתוך הזרקת מים דו-ממדית הנפוצה ביותר. סילוני מים טהורים חותכים אטמים, פלסטיק, גומי וקצף, בעוד שדגמים שוחקים חותכים מתכות, חומרים מרוכבים, זכוכית, אבן וקרמיקה. שולחן העבודה יכול להיות קטן עד 2 × 4 רגל או גדול עד 30 × 100 רגל. בדרך כלל, השליטה במכונות אלה מטופלת על ידי CNC או מחשב. מנועי סרוו, בדרך כלל עם משוב בלולאה סגורה, מבטיחים את שלמות המיקום והמהירות. היחידה הבסיסית כוללת מדריכים ליניאריים, בתי מיסב ומניעי בורג כדוריים, בעוד שיחידת הגשר כוללת גם טכנולוגיות אלה, ומיכל האיסוף כולל תמיכה לחומרים.
משטחי עבודה XY מגיעים בדרך כלל בשני סגנונות: משטח עבודה בעל מסילה אמצעית הכולל שתי מסילות הנחיה בסיסיות וגשר, בעוד שמשטח עבודה קנטיליבר משתמש בבסיס וגשר קשיח. שני סוגי המכונות כוללים צורה כלשהי של יכולת כוונון גובה הראש. יכולת כוונון ציר Z זו יכולה להיות בצורה של ארכובה ידנית, בורג חשמלי או בורג סרוו הניתן לתכנות מלא.
שקע המים על שולחן העבודה XY הוא בדרך כלל מיכל מים מלא במים, המצויד בסורגים או לוחות לתמיכה בחומר העבודה. תהליך החיתוך צורך את התומכים הללו באיטיות. ניתן לנקות את המלכודת באופן אוטומטי, את הפסולת ניתן לאחסן במיכל, או שזה יכול להיות ידני, והמפעיל מנקה את הפח באופן קבוע.
ככל שגדל שיעור הפריטים שכמעט ואין להם משטחים שטוחים, יכולות של חמישה צירים (או יותר) הן חיוניות לחיתוך בהזרקת מים מודרנית. למרבה המזל, ראש החיתוך הקל משקל וכוח הרתע הנמוך במהלך תהליך החיתוך מספקים למהנדסי תכנון חופש שאין לטחינה בעומס גבוה. חיתוך בהזרקת מים עם חמישה צירים השתמש בתחילה במערכת תבניות, אך משתמשים פנו במהרה לחיתוך עם חמישה צירים הניתנים לתכנות כדי להיפטר מעלות התבנית.
עם זאת, אפילו עם תוכנה ייעודית, חיתוך תלת-ממדי מורכב יותר מחיתוך דו-ממדי. חלק הזנב המורכב של בואינג 777 הוא דוגמה קיצונית. ראשית, המפעיל מעלה את התוכנית ומתכנת את מוט ה"פוגו-סטיק" הגמיש. עגורן עילי מעביר את חומר החלקים, ומוטות הקפיץ מנותקים לגובה מתאים והחלקים מקובעים. ציר Z מיוחד שאינו חותך משתמש בגשש מגע כדי למקם את החלק במדויק במרחב, ובנקודות דגימה כדי לקבל את גובה וכיוון החלק הנכונים. לאחר מכן, התוכנית מנותבת למיקום בפועל של החלק; הגשושית נסוגה כדי לפנות מקום לציר ה-Z של ראש החיתוך; התוכנית פועלת כדי לשלוט בכל חמשת הצירים כדי לשמור על ראש החיתוך בניצב למשטח המיועד לחיתוך, ולפעול לפי הצורך. נסיעה במהירות מדויקת.
חומרי ליטוש נדרשים לחיתוך חומרים מרוכבים או כל מתכת גדולה מ-0.05 אינץ', מה שאומר שיש למנוע מהמפליט לחתוך את מוט הקפיץ ואת משטח הכלי לאחר החיתוך. לכידת נקודות מיוחדת היא הדרך הטובה ביותר להשיג חיתוך סילון מים בחמישה צירים. ניסויים הראו שטכנולוגיה זו יכולה לעצור מטוס סילון בעל 50 כוחות סוס מתחת ל-6 אינץ'. המסגרת בצורת C מחברת את הלכידה לפרק כף היד של ציר ה-Z כדי לתפוס את הכדור בצורה נכונה כאשר הראש חותך את כל היקף החלק. לוכד הנקודות גם עוצר שחיקה וצורך כדורי פלדה בקצב של כ-0.5 עד 1 פאונד לשעה. במערכת זו, הסילון נעצר על ידי פיזור אנרגיה קינטית: לאחר שהסילון נכנס למלכודת, הוא נתקל בכדור הפלדה הכלוא, וכדור הפלדה מסתובב כדי לצרוך את אנרגיית הסילון. גם כאשר הוא אופקית ו(במקרים מסוימים) הפוך, לוכד הנקודות יכול לעבוד.
לא כל החלקים בעלי חמשת הצירים מורכבים באותה מידה. ככל שגודל החלק גדל, התאמת התוכנית ואימות מיקום החלק ודיוק החיתוך הופכים מסובכים יותר. בתי מלאכה רבים משתמשים במכונות תלת-ממדיות לחיתוך דו-ממדי פשוט וחיתוך תלת-ממדי מורכב מדי יום.
על מפעילים להיות מודעים לכך שיש הבדל גדול בין דיוק החלק לדיוק תנועת המכונה. אפילו מכונה עם דיוק כמעט מושלם, תנועה דינמית, בקרת מהירות וחזרתיות מעולה, עלולה לא להיות מסוגלת לייצר חלקים "מושלמים". הדיוק של החלק המוגמר הוא שילוב של שגיאת תהליך, שגיאת מכונה (ביצועי XY) ויציבות חומר העבודה (יציבות מקבע, שטוחות וטמפרטורה).
בעת חיתוך חומרים בעובי של פחות מ-1 אינץ', דיוק סילון המים הוא בדרך כלל בין ±0.003 ל-0.015 אינץ' (0.07 עד 0.4 מ"מ). הדיוק של חומרים בעובי של יותר מ-1 אינץ' הוא בין ±0.005 ל-0.100 אינץ' (0.12 עד 2.5 מ"מ). שולחן XY בעל הביצועים הגבוהים מיועד לדיוק מיקום ליניארי של 0.005 אינץ' ומעלה.
שגיאות אפשריות המשפיעות על הדיוק כוללות שגיאות פיצוי כלים, שגיאות תכנות ותנועת מכונה. פיצוי כלים הוא הערך המוכנס למערכת הבקרה כדי לקחת בחשבון את רוחב החיתוך של הסילון - כלומר, כמות נתיב החיתוך שיש להרחיב על מנת שהחלק הסופי יקבל את הגודל הנכון. כדי למנוע שגיאות אפשריות בעבודה מדויקת, על המפעילים לבצע חיתוכים ניסיוניים ולהבין שיש להתאים את פיצוי הכלים לתדירות הבלאי של צינור הערבוב.
שגיאות תכנות מתרחשות לרוב משום שחלק מבקרות ה-XY אינן מציגות את המידות בתוכנית החלקים, מה שמקשה על זיהוי חוסר התאמה ממדית בין תוכנית החלקים לשרטוט ה-CAD. היבטים חשובים של תנועת מכונה שיכולים לגרום לשגיאות הם הרווח והיכולת לחזור על עצמן ביחידה המכנית. כוונון סרוו חשוב גם הוא, מכיוון שכוונון סרוו לא נכון יכול לגרום לשגיאות ברווחים, ביכולת לחזור על עצמן, באנכיות וברטוט. חלקים קטנים באורך ורוחב של פחות מ-12 אינץ' אינם דורשים מספר רב של שולחנות XY כמו חלקים גדולים, כך שהאפשרות לשגיאות בתנועת מכונה קטנה יותר.
חומרי שפשוף מהווים שני שלישים מעלויות התפעול של מערכות הזרקת מים. אחרים כוללים חשמל, מים, אוויר, אטמים, שסתומי אל-חזור, פתחים, צינורות ערבוב, מסנני כניסת מים וחלקי חילוף למשאבות הידראוליות ולצילינדרים בלחץ גבוה.
פעולה בעוצמה מלאה נראתה יקרה יותר בהתחלה, אך העלייה בפריון עלתה על העלות. ככל שקצב הזרימה של החומר השוחק עולה, מהירות החיתוך תגדל והעלות לאינץ' תפחת עד שתגיע לנקודה האופטימלית. לקבלת פרודוקטיביות מרבית, על המפעיל להפעיל את ראש החיתוך במהירות החיתוך המהירה ביותר ובהספק המרבי של כוחות סוס לשימוש אופטימלי. אם מערכת של 100 כוחות סוס יכולה להפעיל רק ראש של 50 כוחות סוס, אז הפעלת שני ראשי חיתוך במערכת יכולה להשיג יעילות זו.
אופטימיזציה של חיתוך בהזרקת מים שוחקת דורשת תשומת לב למצב הספציפי, אך יכולה לספק עלייה מצוינת בפריון.
לא מומלץ לחתוך מרווח אוויר גדול מ-0.020 אינץ' מכיוון שהסילון נפתח במרווח וחותך באופן גס מפלסים נמוכים יותר. הערמת יריעות החומר בצפיפות זו לזו יכולה למנוע זאת.
מדדו את הפרודוקטיביות במונחים של עלות לאינץ' (כלומר, מספר החלקים המיוצרים על ידי המערכת), ולא עלות לשעה. למעשה, ייצור מהיר נחוץ כדי להפחית עלויות עקיפות.
סילוני מים אשר חודרים לעתים קרובות חומרים מרוכבים, זכוכית ואבנים צריכים להיות מצוידים בבקר שיכול להפחית ולהגביר את לחץ המים. סיוע בוואקום וטכנולוגיות אחרות מגבירות את הסבירות לחדור בהצלחה חומרים שבירים או למינציה מבלי לפגוע בחומר המטרה.
אוטומציה של טיפול בחומרים הגיונית רק כאשר טיפול בחומרים מהווה חלק גדול מעלות הייצור של חלקים. מכונות הזרקת מים לשפשוף משתמשות בדרך כלל בפריקה ידנית, בעוד שחיתוך לוחות משתמש בעיקר באוטומציה.
רוב מערכות הזרקת המים משתמשות במי ברז רגילים, ו-90% ממפעילי הזרקת המים אינם מבצעים הכנות מלבד ריכוך המים לפני שליחתם למסנן הכניסה. שימוש באוסמוזה הפוכה ובמכשירי דה-יוניזציה לטיהור מים עשוי להיות מפתה, אך הסרת יונים מקלה על המים לספוג יונים ממתכות במשאבות ובצינורות בלחץ גבוה. זה יכול להאריך את חיי הפתח, אך עלות החלפת גליל הלחץ הגבוה, שסתום האל-חזור ומכסה הקצה גבוהה בהרבה.
חיתוך תת-ימי מפחית ציפוי על פני השטח (המכונה גם "אדים") בקצה העליון של חיתוך סילון מים שוחק, ובמקביל מפחית משמעותית את רעש הסילון ואת הכאוס במקום העבודה. עם זאת, הדבר מפחית את נראות הסילון, לכן מומלץ להשתמש בניטור ביצועים אלקטרוני כדי לזהות סטיות מתנאי שיא ולעצור את המערכת לפני כל נזק לרכיב.
עבור מערכות המשתמשות בגדלי רשת שונים של חומר שוחק עבור עבודות שונות, אנא השתמשו באחסון ומדידה נוספים עבור גדלים נפוצים. שינוע בתפזורת קטן (100 ליברות) או גדול (500 עד 2,000 ליברות) ושסתומי מדידה קשורים מאפשרים מעבר מהיר בין גדלי רשת רשת, מה שמפחית את זמן ההשבתה והטרחה, תוך הגברת הפרודוקטיביות.
המפריד יכול לחתוך ביעילות חומרים בעובי של פחות מ-0.3 אינץ'. למרות שזיזים אלה יכולים בדרך כלל להבטיח שחיקה שנייה של הברז, הם יכולים להשיג טיפול מהיר יותר בחומר. לחומרים קשים יותר יהיו תוויות קטנות יותר.
מכונה עם סילון מים שוחק ושליטה בעומק החיתוך. עבור החלקים הנכונים, תהליך חדש זה עשוי לספק אלטרנטיבה משכנעת.
חברת Sunlight-Tech Inc. השתמשה במרכזי המיקרו-עיבוד שבבי ומיקרו-כרסום בלייזר Microlution של GF Machining Solutions כדי לייצר חלקים עם סבולות של פחות מ-1 מיקרון.
חיתוך בהזרקת מים תופס מקום רב בתחום ייצור החומרים. מאמר זה בוחן כיצד חיתוך בהזרקת מים פועל בחנות שלכם ובוחן את התהליך.
זמן פרסום: 4 בספטמבר 2021