חיתוך ז'ט מים עשוי להיות שיטת עיבוד פשוטה יותר, אך הוא מצויד באגרוף חזק ומחייב את המפעיל לשמור על מודעות לבלאי ודיוק של חלקים מרובים.
חיתוך סילון המים הפשוט ביותר הוא תהליך חיתוך מטוסי מים בלחץ גבוה לחומרים. טכנולוגיה זו משלימה בדרך כלל לטכנולוגיות עיבוד אחרות, כמו טחינה, לייזר, EDM ופלזמה. בתהליך סילון המים, לא נוצרים חומרים או אדים מזיקים ולא נוצר אזור שנפגע בחום או לחץ מכני. מטוסי מים יכולים לחתוך פרטים דקים במיוחד על אבן, זכוכית ומתכת; מקדחים במהירות חורים בטיטניום; לחתוך אוכל; ואפילו להרוג פתוגנים במשקאות ובטבלים.
לכל מכונות ז'ט המים יש משאבה שיכולה ללחוץ על המים למסירה לראש החיתוך, שם היא מומרת לזרימה על -קונית. ישנם שני סוגים עיקריים של משאבות: משאבות מבוססות כונן ישיר ומשאבות מבוססות בוסטרים.
תפקידה של משאבת הכונן הישירה דומה לזה של מנקה בלחץ גבוה, ומשאבת התלת-צילינדרים מניעה שלושה בוכנים ישירות מהמנוע החשמלי. לחץ העבודה הרציף המקסימלי נמוך ב -10% עד 25% מאשר משאבות בוסטרים דומות, אך זה עדיין שומר עליהם בין 20,000 ל- 50,000 psi.
משאבות מבוססות מעצירה מהוות את רוב משאבות הלחץ הגבוה במיוחד (כלומר משאבות מעל 30,000 psi). משאבות אלה מכילות שני מעגלי נוזלים, האחד למים והשני להידראוליקה. מסנן כניסת המים עובר תחילה דרך מסנן מחסנית מיקרון 1 ואז פילטר 0.45 מיקרון כדי למצוץ מי ברז רגילים. מים אלה נכנסים למשאבת המאיץ. לפני שהיא נכנסת למשאבת המאיץ, לחץ משאבת המאיץ נשמר בערך 90 psi. כאן, הלחץ מוגדל ל 60,000 psi. לפני שהמים סוף סוף עוזבים את המשאבה ומגיעים לראש החיתוך דרך הצינור, המים עוברים דרך בולם הזעזועים. המכשיר יכול לדכא תנודות לחץ כדי לשפר את העקביות ולבטל פולסים שמשאירים סימנים על חומר העבודה.
במעגל ההידראולי, המנוע החשמלי בין המנועים החשמליים שואב שמן ממיכל השמן ולחץ עליו. השמן הלחץ זורם אל סעפת, ושסתום סעפת מזריק לסירוגין שמן הידראולי משני צידי המכלול הביסקוויטי ומכלול הבוכנה כדי לייצר את פעולת השבץ של המאיץ. מכיוון שמשטח הבוכנה קטן מזה של הביסקוויט, לחץ השמן "משפר" את לחץ המים.
המאיץ הוא משאבה הדדית, מה שאומר שמכלול הביסקוויט והבישול מספק מים בלחץ גבוה מצד אחד של המאיץ, ואילו מים בלחץ נמוך ממלאים את הצד השני. המחזור מחדש מאפשר גם לשמן ההידראולי להתקרר כאשר הוא חוזר למיכל. שסתום הבדיקה מבטיח כי מים בלחץ נמוך ולחץ גבוה יכולים רק לזרום בכיוון אחד. הצילינדרים בלחץ גבוה וכובעי הקצה הממצאים את רכיבי הבוכנה והביסקוויט חייבים לעמוד בדרישות מיוחדות כדי לעמוד בכוחות התהליך ומחזורי לחץ קבוע. המערכת כולה נועדה להיכשל בהדרגה, ודליפה תזרום ל"חורי ניקוז "מיוחדים, שיכולים לעקוב אחר המפעיל על מנת לתאם טוב יותר את התחזוקה השוטפת.
צינור מיוחד בלחץ גבוה מעביר את המים לראש החיתוך. הצינור יכול גם לספק חופש תנועה לראש החיתוך, תלוי בגודל הצינור. נירוסטה היא חומר הבחירה עבור צינורות אלה, וישנם שלושה גדלים נפוצים. צינורות פלדה בקוטר 1/4 אינץ 'גמישים מספיק כדי להתחבר לציוד ספורט, אך אינם מומלצים להובלה למרחקים ארוכים של מים בלחץ גבוה. מכיוון שקלה להתכופף של צינור זה, אפילו לגליל, אורך של 10 עד 20 רגל יכול להשיג תנועת x, y ו- z. צינורות גדולים יותר בגודל 3/8 אינץ 'בגודל 3/8 אינץ' בדרך כלל נושאים מים מהמשאבה לתחתית הציוד הנע. למרות שהוא יכול להיות כפוף, זה בדרך כלל אינו מתאים לציוד תנועת צינור. הצינור הגדול ביותר, בגודל 9/16 אינץ ', הוא הטוב ביותר להובלת מים בלחץ גבוה על פני מרחקים ארוכים. קוטר גדול יותר מסייע בהפחתת אובדן הלחץ. צינורות בגודל זה תואמים מאוד משאבות גדולות, מכיוון שלכמות גדולה של מים בלחץ גבוה יש גם סיכון גדול יותר לאובדן לחץ פוטנציאלי. עם זאת, לא ניתן לכופף צינורות בגודל זה, ויש להתקין אביזרים בפינות.
מכונת חיתוך סילון המים הטהורה היא מכונת חיתוך סילון המים הקדומה ביותר, וניתן לייחס את ההיסטוריה שלה לתחילת שנות השבעים. בהשוואה למגע או בשאיפה של חומרים, הם מייצרים פחות מים על החומרים, ולכן הם מתאימים לייצור מוצרים כמו פנים לרכב וחיתולים חד פעמיים. הנוזל הוא קוטר דק -0.004 אינץ 'עד 0.010 אינץ' בקוטר-ומספק גיאומטריות מפורטות במיוחד עם מעט מאוד אובדן חומר. כוח החיתוך נמוך ביותר, והתיקון בדרך כלל פשוט. מכונות אלה מתאימות ביותר להפעלה 24 שעות ביממה.
כאשר שוקלים ראש חיתוך למכונת ג'ט מים טהורה, חשוב לזכור כי מהירות הזרימה היא השברים או החלקיקים המיקרוסקופיים של חומר הקורע, ולא הלחץ. כדי להשיג מהירות גבוהה זו, מים בלחץ זורמים דרך חור קטן באבני חן (בדרך כלל ספיר, אודם או יהלום) קבוע בקצה הזרבובית. חיתוך אופייני משתמש בקוטר פתח של 0.004 אינץ 'עד 0.010 אינץ', ואילו יישומים מיוחדים (כגון בטון מרוסס) יכולים להשתמש בגדלים עד 0.10 אינץ '. ב 40,000 psi, הזרימה מהפתח נעה במהירות של בערך מאך 2, וב- 60,000 psi הזרימה עולה על Mach 3.
לתכשיטים שונים יש מומחיות שונה בחיתוך ג'ט. ספיר הוא החומר הנפוץ ביותר למטרה. הם נמשכים כ- 50 עד 100 שעות של זמן חיתוך, אם כי יישום ג'ט -ג'ט השוחק מחצף זמנים אלה. אודם אינן מתאימות לחיתוך טהור של זרימת מים, אך זרימת המים שהם מייצרים מתאימה מאוד לחיתוך שוחק. בתהליך החיתוך השוחק, זמן החיתוך של אודם הוא בערך 50 עד 100 שעות. יהלומים יקרים בהרבה מספיר ואודם, אך זמן החיתוך הוא בין 800 ל -2,000 שעות. זה הופך את היהלום למתאים במיוחד להפעלה 24 שעות ביממה. במקרים מסוימים, פתח היהלום יכול גם לנקות אולטרה -סונטונאלי ולהשתמש בו מחדש.
במכונת ג'ט המים השוחקת, מנגנון הסרת החומרים אינו זרימת המים עצמה. לעומת זאת, הזרימה מאיצה חלקיקים שוחקים כדי לאשש את החומר. מכונות אלה חזקות פי אלפי פעמים מאשר מכונות חיתוך טהורות של מג'ט מים, ויכולות לחתוך חומרים קשים כמו מתכת, אבן, חומרים מורכבים וקרמיקה.
הנחל השוחק גדול יותר מזרם סילון המים הטהור, בקוטר בין 0.020 אינץ 'ל- 0.050 אינץ'. הם יכולים לחתוך ערימות וחומרים בעובי של עד 10 סנטימטרים מבלי ליצור אזורים שנפגעו בחום או לחץ מכני. למרות שכוחם גדל, כוח החיתוך של הנחל השוחק הוא עדיין פחות מקילוגרם אחד. כמעט כל פעולות הסילון השוחקות משתמשות במכשיר סילון, ויכולות לעבור בקלות משימוש בראש יחיד לשימוש רב ראש, ואפילו ניתן להמיר את סילון המים השוחקים לסילון מים טהור.
השחיקה קשה, נבחר במיוחד ובגודל חול בגודל. גדלי רשת שונים מתאימים למשרות שונות. ניתן להשיג משטח חלק עם 120 שחיקות רשת, ואילו 80 שוחרי רשת הוכיחו כי הם מתאימים יותר ליישומים לשימוש כללי. מהירות חיתוך שוחק של 50 רשת מהירה יותר, אך המשטח מעט קשוח יותר.
למרות שקל יותר לתפעול מטוסי מים מאשר מכונות רבות אחרות, צינור הערבוב דורש תשומת לב למפעיל. פוטנציאל ההאצה של צינור זה הוא כמו חבית רובה, עם גדלים שונים וחיי החלפה שונים. צינור הערבוב לאורך זמן הוא חידוש מהפכני בחיתוך סילון מים שוחק, אך הצינור עדיין שביר מאוד-אם ראש החיתוך יגיע במגע עם מתקן, חפץ כבד או חומר היעד, הצינור עשוי לבלום. לא ניתן לתקן צינורות פגומים, ולכן שמירה על העלויות דורשת צמצום החלפה. למכונות מודרניות יש בדרך כלל פונקציית גילוי התנגשות אוטומטית למניעת התנגשויות עם צינור הערבוב.
מרחק ההפרדה בין צינור הערבוב לחומר היעד הוא בדרך כלל 0.010 אינץ 'עד 0.200 אינץ', אך על המפעיל לזכור כי הפרדה העולה על 0.080 אינץ 'תגרום להקצאה בחלקו העליון של קצה החיתוך של החלק. חיתוך מתחת למים וטכניקות אחרות יכולות להפחית או לחסל את ההקצפה הזו.
בתחילה, צינור הערבוב היה עשוי מטונגסטן קרביד ורק היה חיי שירות של ארבע עד שש שעות חיתוך. הצינורות המורכבים בעלות נמוכה של ימינו יכולים להגיע לחיי חיתוך של 35 עד 60 שעות ומומלצים לחיתוך גס או להכשרה מפעילים חדשים. צינור הקרביד המורכב המורכב מרחיב את חיי השירות שלו ל -80 עד 90 שעות חיתוך. צינור הקרביד המורכב באיכות גבוהה הוא בעל חיי חיתוך של 100 עד 150 שעות, מתאים לדיוק ויצירה יומיומית ומציג את הבלאי הקונצנטרי הצפוי ביותר.
בנוסף למתן תנועה, כלי מכונות Waterjet חייבים לכלול גם שיטה לאבטחת חומר העבודה ומערכת לאיסוף ואיסוף מים ופסולת מפעולות עיבוד שבבי.
מכונות נייחות ומימדיות הן מכונות המים הפשוטות ביותר. מטוסי מים נייחים משמשים בדרך כלל בחלל וחלל לקצץ חומרים מורכבים. המפעיל מאכיל את החומר לנחל כמו מסור להקה, ואילו התופס אוסף את הנחל והפסולת. מרבית מפעילי המים הנייחים הם משקחי מים טהורים, אך לא כולם. מכונת החריץ היא גרסה של המכונה הנייחת, בה מוזנים מוצרים כמו נייר דרך המכונה, וסילון המים חותך את המוצר לרוחב ספציפי. מכונת חיתוך היא מכונה שנעה לאורך ציר. לעתים קרובות הם עובדים עם מכונות סלייט כדי ליצור דפוסים דמויי רשת על מוצרים כמו מכונות אוטומטיות כמו בראוניז. מכונת החריץ חותכת את המוצר לרוחב ספציפי, ואילו מכונת החיתוך החוצה קוצצת את המוצר המוזן מתחתיו.
מפעילים לא צריכים להשתמש באופן ידני מסוג זה של שוחק מים שוחקים. קשה להזיז את האובייקט החיתוך במהירות ספציפית ועקבית, והוא מסוכן ביותר. יצרנים רבים אפילו לא יצטברו למכונות להגדרות אלה.
טבלת ה- XY, המכונה גם מכונת חיתוך שטוחה, היא מכונת החיתוך הדו-ממדית הנפוצה ביותר. מטוסי מים טהורים חותכים אטמים, פלסטיק, גומי וקצף, בעוד דגמים שוחקים חותכים מתכות, מרוכבים, זכוכית, אבן וקרמיקה. ספסל העבודה יכול להיות קטן כמו 2 × 4 רגל או גדול כמו 30 × 100 רגל. בדרך כלל, השליטה בכלי מכונה אלה מטופלת על ידי CNC או PC. מנועי סרוו, בדרך כלל עם משוב לולאה סגורה, מבטיחים את שלמות המיקום והמהירות. היחידה הבסיסית כוללת מדריכים לינאריים, בתים נושאים וכונני בורג כדור, ואילו יחידת הגשר כוללת גם טכנולוגיות אלה, ומכל האיסוף כולל תמיכה בחומרים.
ספסלי עבודה של XY בדרך כלל מגיעים בשני סגנונות: ספסל העבודה של אמצע המעגל כולל שני מסילות מדריך בסיס וגשר, ואילו ספסל העבודה שלוח משתמש בבסיס ובגשר נוקשה. שני סוגי המכונות כוללים צורה כלשהי של התאמת גובה הראש. כוונון ציר Z זה יכול ללבוש צורה של כננת ידנית, בורג חשמלי או בורג סרוו הניתן לתכנות לחלוטין.
האש על ספסל העבודה של ה- XY הוא בדרך כלל מיכל מים מלא במים, המצויד בסורגים או לוחות כדי לתמוך בחומר העבודה. תהליך החיתוך צורך תמיכה זו לאט. ניתן לנקות את המלכודת באופן אוטומטי, הפסולת מאוחסנת במכולה, או שהיא יכולה להיות ידנית, והמפעיל חוזר באופן קבוע את הפחית.
ככל שחלק הפריטים עם כמעט משטחים שטוחים גדל, יכולות חמש צירים (או יותר) חיוניות לחיתוך מזחלת מים מודרנית. למרבה המזל, ראש החותך הקל משקל וכוח הרתיעה הנמוך בתהליך החיתוך מספקים למהנדסי תכנון חופש שאין לטחון עומס גבוה. חיתוך ז'ט מים עם חמש צירים השתמש בתחילה במערכת תבניות, אך במהרה המשתמשים פנו לחמישה צירים הניתנים לתכנות כדי להיפטר מעלות התבנית.
עם זאת, אפילו עם תוכנה ייעודית, חיתוך תלת מימד מסובך יותר מחיתוך דו מימדי. חלק הזנב המורכב של בואינג 777 הוא דוגמא קיצונית. ראשית, המפעיל מעלה את התוכנית ומתכנת את צוות "פוגוסק" הגמיש. המנוף העילית מעביר את חומר החלקים, וסרגל הקפיץ מתנתק לגובה מתאים והחלקים קבועים. ציר ה- Z המיוחד שאינו חותך משתמש בבדיקת מגע כדי למקם במדויק את החלק בחלל, ומדגם נקודות כדי להשיג את הגובה והכיוון של החלק הנכון. לאחר מכן, התוכנית מופנית למצב של החלק בפועל; הבדיקה חוזרת כדי לפנות מקום לציר ה- Z של ראש החיתוך; התוכנית פועלת כדי לשלוט על כל חמשת הצירים כדי לשמור על ראש החיתוך בניצב למשטח כדי לחתוך, ולפעול כנסיעה נדרשת במהירות מדויקת.
שוחקים נדרשים לחתוך חומרים מורכבים או כל מתכת גדולה מ- 0.05 אינץ ', מה שאומר שצריך למנוע את המפלט לחתוך את מוט הקפיץ ואת מיטת הכלים לאחר החיתוך. לכידת נקודה מיוחדת היא הדרך הטובה ביותר להשיג חיתוך של חציית מים עם חמש ציר. בדיקות הראו כי טכנולוגיה זו יכולה לעצור מטוס סילון של 50 כוחות סוס מתחת ל 6 אינץ '. המסגרת בצורת C מחברת את התפסן לפרק כף היד של ציר Z כדי לתפוס את הכדור נכון כאשר הראש גוזם את כל היקף החלק. לוכד הנקודות מפסיק גם שחיקה וצורכת כדורי פלדה בקצב של כ- 0.5 עד 1 קילו לשעה. במערכת זו, הסילון נעצר על ידי פיזור האנרגיה הקינטית: לאחר שהסילון נכנס למלכודת הוא נתקל בכדור הפלדה המכיל, וכדור הפלדה מסתובב לצריכת האנרגיה של הסילון. אפילו כאשר אופקית ו (במקרים מסוימים) הפוך, לוכד המקום יכול לעבוד.
לא כל החלקים של חמש צירים מורכבים באותה מידה. ככל שגודל החלק גדל, התאמת התוכנית ואימות מיקום החלק ודיוק החיתוך הופכים להיות מסובכים יותר. חנויות רבות משתמשות במכונות תלת מימד לחיתוך דו -מימדי פשוט וחיתוך תלת מימד מורכב מדי יום.
על המפעילים להיות מודעים לכך שיש הבדל גדול בין דיוק חלקים לדיוק תנועת מכונה. אפילו מכונה עם דיוק כמעט מושלם, תנועה דינאמית, בקרת מהירות ויכולות לחיזוק מצוינות עשויים שלא להיות מסוגלים לייצר חלקים "מושלמים". הדיוק של החלק המוגמר הוא שילוב של שגיאת תהליכים, שגיאת מכונה (ביצועי XY) ויציבות חומר העבודה (מתקן, שטוח ויציבות טמפרטורה).
כאשר חותכים חומרים בעובי של פחות מ -1 אינץ ', הדיוק של סילון המים הוא בדרך כלל בין ± 0.003 ל- 0.015 אינץ' (0.07 עד 0.4 מ"מ). הדיוק של חומרים בעובי של יותר מ -1 אינץ 'נמצא בטווח של 0.005 עד 0.100 אינץ' (0.12 עד 2.5 מ"מ). טבלת XY בעלת ביצועים גבוהים מיועדת לדיוק מיקום ליניארי של 0.005 אינץ 'ומעלה.
שגיאות פוטנציאליות המשפיעות על הדיוק כוללות שגיאות פיצוי כלים, שגיאות תכנות ותנועת מכונה. פיצוי כלים הוא קלט הערך למערכת הבקרה כדי לקחת בחשבון את רוחב החיתוך של הסילון-כלומר, כמות נתיב החיתוך שיש להרחיב על מנת שהחלק הסופי יקבל את הגודל הנכון. כדי למנוע שגיאות פוטנציאליות בעבודות דיוק גבוה, על המפעילים לבצע קיצוץ ניסוי ולהבין שיש להתאים את פיצוי הכלים כך שתתאים לתדירות של ערבוב של שחיקה בצינור.
שגיאות תכנות מתרחשות לרוב מכיוון שבקרות XY מסוימות אינן מציגות את הממדים בתוכנית החלקים, מה שמקשה על גילוי חוסר ההתאמה הממדי בין תוכנית החלק לרישום ה- CAD. היבטים חשובים של תנועת מכונה שיכולים להכניס שגיאות הם הפער והוחשבות ביחידה המכנית. התאמת סרוו חשובה גם היא, מכיוון שהתאמת סרוו לא תקינה עלולה לגרום לשגיאות בפערים, בחיזוק, אנכיות ופטפוט. חלקים קטנים באורך ורוחב של פחות מ 12 אינץ 'אינם דורשים שולחנות XY רבים כמו חלקים גדולים, כך שהאפשרות של שגיאות תנועה של מכונה פחותה.
שוחקים מהווים שני שלישים מעלויות ההפעלה של מערכות זריחת המים. אחרים כוללים חשמל, מים, אוויר, כלבי ים, שסתומי בדיקה, פתחים, צינורות ערבוב, מסנני כניסת מים וחלקי חילוף למשאבות הידראוליות וצילינדרים בלחץ גבוה.
פעולת הכוח המלאה נראתה יקרה יותר בהתחלה, אך העלייה בפריון חרגה מהעלות. ככל שקצב הזרימה השוחק יגדל, מהירות החיתוך תעלה והעלות לאינץ 'תקטן עד שתגיע לנקודה האופטימלית. לקבלת פרודוקטיביות מקסימאלית, על המפעיל להריץ את ראש החיתוך במהירות החיתוך המהירה ביותר וכוחות סוס מקסימליים לשימוש אופטימלי. אם מערכת של 100 כוחות סוס יכולה רק להריץ ראש של 50 כוחות סוס, הריצה שני ראשים במערכת יכולה להשיג יעילות זו.
מיטוב חיתוך זריחת מים שוחק דורש תשומת לב למצב הספציפי העומד לרשותו, אך יכול לספק פרודוקטיביות מעולה עולה.
לא נבון לחתוך פער אוויר גדול מ- 0.020 אינץ 'מכיוון שהסילון נפתח בפער ומפסיק בערך את הרמות הנמוכות. ערימת יריעות החומר מקרוב זו לזו יכולה למנוע זאת.
מדוד את הפרודוקטיביות מבחינת עלות לאינץ '(כלומר, מספר החלקים המיוצרים על ידי המערכת) ולא עלות לשעה. למעשה, ייצור מהיר נחוץ להפחתת עלויות עקיפות.
מפעלי מים שלעתים קרובות חוברים חומרים מורכבים, זכוכית ואבנים צריכים להיות מצוידים בבקר שיכול להפחית ולהגביר את לחץ המים. סיוע ואקום וטכנולוגיות אחרות מגדילות את הסבירות לפירוק בהצלחה חומרים שבריריים או למינציה מבלי לפגוע בחומר היעד.
אוטומציה לטיפול בחומרים הגיוני רק כאשר טיפול בחומרים מהווה חלק גדול מעלות הייצור של חלקים. מכונות זריחת מים שוחקות בדרך כלל משתמשות בפריקה ידנית, ואילו חיתוך צלחות משתמש בעיקר באוטומציה.
מרבית מערכות ז'ט המים משתמשות במי ברז רגילים, ו -90% ממפעילי מג'ט המים אינם מבצעים תכשירים מלבד ריכוך המים לפני שהם שולחים את המים למסנן הכניסה. השימוש באוסמוזה הפוכה ודיאונזרים כדי לטהר מים עשוי להיות מפתה, אך הסרת יונים מקלה על המים לספוג יונים ממתכות במשאבות ובצינורות בלחץ גבוה. זה יכול להאריך את חיי הפתח, אך עלות החלפת הצילינדר בלחץ גבוה, שסתום הבדיקה וכיסוי הקצה גבוה בהרבה.
חיתוך מתחת למים מפחית את ציפוי פני השטח (הידוע גם בשם "ערפל") בקצה העליון של חיתוך ג'ט מים שוחק, ובמקביל להפחית מאוד את רעשי הסילון ותוהו ובוהו במקום העבודה. עם זאת, זה אכן מצמצם את הנראות של הסילון, ולכן מומלץ להשתמש בניטור ביצועים אלקטרוניים כדי לאתר סטיות מתנאי השיא ולעצור את המערכת לפני כל נזק לרכיב.
עבור מערכות המשתמשות בגדלי מסך שוחקים שונים בעבודות שונות, אנא השתמשו באחסון ומדידה נוספים בגדלים נפוצים. קטנות (100 קילוגרם) או גדולות (500 עד 2,000 קילוגרם) בהעברת בתפזורת שסתומי מדידה קשורים מאפשרים מעבר מהיר בין גדלי רשת המסך, הפחתת השבתה וטרחה, תוך הגדלת התפוקה.
המפריד יכול לחתוך ביעילות חומרים בעובי של פחות מ- 0.3 אינץ '. למרות ש- LUGS אלה יכולים בדרך כלל להבטיח טחינה שנייה של הברז, הם יכולים להשיג טיפול מהיר יותר בחומרים. לחומרים קשים יותר יהיו תוויות קטנות יותר.
מכונה עם סילון מים שוחק ושולטת בעומק החיתוך. עבור החלקים הנכונים, תהליך המתהווה זה עשוי לספק אלטרנטיבה משכנעת.
Sunlight-Tech Inc. השתמשה במרכזי מיקרו-מכשיר מיקרו-מכשיר לייזר ומיקרומילינג של פתרונות ה- GF של GF כדי לייצר חלקים עם סובלנות פחות ממיקרון אחד.
חיתוך ז'ט מים תופס מקום בשדה ייצור החומרים. מאמר זה בודק כיצד משקעי מים עובדים בחנות שלך ומסתכלים על התהליך.
זמן פוסט: SEP-04-2021