למה לעבור לאבץ | יתרונות כלי עבודה ידניים לבטון מאבץ

עובדי גימור בטון יכולים להפיק תועלת ממעבר לכלי עבודה ידניים מבוססי אבץ מברונזה. השניים מתחרים זה בזה מבחינת קשיות, עמידות, מבנה איכותי וגימורים מקצועיים - אך לאבץ יש כמה יתרונות נוספים.
כלי ברונזה הם דרך אמינה להשיג קצוות רדיוסיים ומפרקים ישרים בבטון. למבנה החזק שלהם יש פיזור משקל אופטימלי ויכול לספק תוצאות באיכות מקצועית. מסיבה זו, כלי ברונזה הם לעתים קרובות הבסיס למכונות גימור בטון רבות. עם זאת, להעדפה זו יש מחיר. עלויות הכספים והעבודה של ייצור הברונזה גורמות להפסדים לתעשייה, אך זה לא חייב להיות המצב. קיים חומר חלופי זמין - אבץ.
למרות שהרכבם שונה, לברונזה ולאבץ יש תכונות דומות. הם מתחרים זה בזה מבחינת קשיות, עמידות, איכות מבנה ותוצאות טיפול מקצועיות במשטח. עם זאת, לאבץ יש כמה יתרונות נוספים.
ייצור אבץ מפחית את הנטל על קבלנים ויצרנים. עבור כל כלי ברונזה המיוצר, שני כלי אבץ יכולים להחליף אותו. זה מפחית את כמות הכסף המבוזבזת על כלים המספקים את אותן תוצאות. בנוסף, הייצור של היצרן בטוח יותר. על ידי העברת העדפת השוק לאבץ, גם קבלנים וגם יצרנים ירוויחו.
מבט מקרוב על הרכב הברונזה מגלה שברונזה היא סגסוגת נחושת שנמצאת בשימוש כבר יותר מ-5,000 שנה. בתקופה הקריטית של תקופת הברונזה, היא הייתה המתכת הנפוצה הקשה והרב-תכליתית ביותר הידועה לאנושות, ויצרה כלים, כלי נשק, שריונות וחומרים טובים יותר הדרושים להישרדות האנושית.
בדרך כלל מדובר בשילוב של נחושת ובדיל, אלומיניום או ניקל (וכו'). רוב כלי הבטון עשויים מ-88-90% נחושת ו-10-12% בדיל. בשל חוזקו, קשיותו וגמישותו הגבוהה מאוד, הרכב זה מתאים מאוד לכלי עבודה. מאפיינים אלה מספקים גם כושר נשיאה גבוה, עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות גבוהה. למרבה הצער, הוא גם נוטה לקורוזיה.
אם כלי ברונזה נחשפים לאוויר מספיק, הם יתחמצנו ויהפכו לירוקים. שכבה ירוקה זו, הנקראת פטינה, היא בדרך כלל הסימן הראשון לבלאי. הפטינה יכולה לשמש כמחסום מגן, אך אם קיימים כלורידים (כמו אלה הנמצאים במי ים, אדמה או זיעה), כלים אלה עלולים להתפתח ל"מחלת ברונזה". זוהי מחלה מדבקת שיכולה לחדור למתכת ולהרוס אותה. ברגע שזה קורה, כמעט ואין סיכוי לעצור אותה.
ספק האבץ ממוקם בארצות הברית, מה שמגביל את מיקור החוץ של עבודות. זה לא רק הביא יותר עבודות טכניות לארצות הברית, אלא גם הפחית משמעותית את עלויות הייצור ואת הערך הקמעונאי. חברות מרשלטאון
מכיוון שאבץ אינו מכיל נחושת, ניתן להימנע מ"מחלת הברונזה". להיפך, זהו יסוד מתכתי עם ריבוע משלו בטבלה המחזורית ומבנה גבישי צפוף-ארוז בצורת משושה (hcp). יש לו גם קשיות בינונית, וניתן להפוך אותו לגמיש וקל לעיבוד בטמפרטורה מעט גבוהה מטמפרטורת הסביבה.
יחד עם זאת, גם לברונזה וגם לאבץ יש קשיות המתאימה מאוד לכלי עבודה (בסולם הקשיות של מוס למתכות, אבץ = 2.5; ברונזה = 3).
עבור גימורי בטון, משמעות הדבר היא שמבחינת הרכב, ההבדל בין ברונזה לאבץ הוא מינימלי. שניהם מספקים כלי בטון בעלי כושר נשיאה גבוה, עמידות טובה בפני שחיקה ויכולת לייצר תוצאות גימור כמעט זהות. לאבץ אין את כל אותם חסרונות - הוא קל משקל, קל לשימוש, עמיד בפני כתמי ברונזה וחסכוני.
ייצור ברונזה מסתמך על שתי שיטות ייצור (יציקת חול ויציקת גז), אך אף אחת מהשיטות אינה משתלמת עבור היצרנים. התוצאה היא שיצרנים עלולים לגלגל את הקושי הכלכלי הזה לקבלנים.
יציקת חול, כפי שמרמז השם, היא יציקת ברונזה מותכת לתבנית חד פעמית מודפסת בחול. מכיוון שהתבנית חד פעמית, היצרן חייב להחליף או לשנות את התבנית עבור כל כלי. תהליך זה לוקח זמן, מה שמביא לייצור פחות כלים ומעלה את העלויות עבור כלי ברונזה מכיוון שההיצע אינו יכול לעמוד בביקוש המתמשך.
מצד שני, יציקת תבנית אינה חד פעמית. לאחר שהמתכת הנוזלית נמזגת לתבנית המתכת, מתמצקת ומוסרת, התבנית מוכנה שוב לשימוש מיידי. עבור יצרנים, החיסרון היחיד של שיטה זו הוא שעלות תבנית יציקה בודדת יכולה להגיע למאות אלפי דולרים.
ללא קשר לשיטת היציקה בה בוחר היצרן, תהליך זה כולל ליטוש והסרת שבבים. זה מעניק לכלי הברונזה טיפול פנים חלק, מוכן לשימוש ומוכן לשימוש. לרוע המזל, תהליך זה כרוך בעלויות עבודה.
ליטוש והסרת שבבים הם חלק חשוב בייצור כלי ברונזה, ויוצרים אבק הדורש סינון או אוורור מיידיים. בלעדיהם, עובדים עלולים לסבול ממחלה הנקראת פנאומוקונוזיס או "פנאומוקונוזיס", הגורמת להצטברות רקמת צלקת בריאות ועלולה לגרום לבעיות ריאה כרוניות חמורות.
למרות שבעיות בריאות אלו מרוכזות בדרך כלל בריאות, גם איברים אחרים נמצאים בסיכון. חלקיקים מסוימים עלולים להתמוסס בדם, ולאפשר להם להתפשט בכל הגוף, ולפגוע בכבד, בכליות ואפילו במוח. בגלל תנאים מסוכנים אלה, חלק מהיצרנים האמריקאים אינם מוכנים עוד לסכן את עובדיהם. במקום זאת, עבודה זו מועברת למיקור חוץ. אך אפילו יצרני מיקור החוץ הללו קראו להפסקת ייצור הברונזה והליטוש הכרוכים בכך.
ככל שיש פחות ופחות יצרנים של פסלי ברונזה בארץ ובחו"ל, יהיה קשה יותר להשיג פסלי ברונזה, מה שיוביל למחירים לא סבירים.
עבור גימורי בטון, ההבדל בין ברונזה לאבץ הוא מינימלי. שניהם מספקים כלי בטון בעלי כושר נשיאה גבוה, עמידות טובה בפני שחיקה ויכולת לייצר כמעט את אותן תוצאות גימור. לאבץ אין את כל אותם חסרונות - הוא קל משקל, קל לשימוש, עמיד בפני מחלות ברונזה וחסכוני. חברות MARSHALLTOWN
מצד שני, ייצור אבץ אינו נושא את אותן עלויות. זאת בין היתר בשל פיתוח תנור הפיצוץ המהיר של אבץ-עופרת בשנות ה-60, אשר השתמש בקירור באמצעות פגיעה וספיגת קיטור לייצור אבץ. התוצאות הביאו יתרונות רבים ליצרנים ולצרכנים, כולל:
אבץ דומה לברונזה בכל ההיבטים. לשניהם כושר נשיאה גבוה ועמידות טובה בפני שחיקה, והם אידיאליים להנדסת בטון, בעוד שאבץ לוקח את זה צעד קדימה, עם חסינות למחלות ברונזה ופרופיל קל ונוח יותר לשימוש שיכול לספק לקבלנים תוצאה דומה.
גם זהו חלק קטן מעלות כלי הברונזה. אבץ מבוסס על ארצות הברית, שהוא מדויק יותר ואינו דורש ליטוש והסרת שבבים, ובכך מפחית את עלויות הייצור.
זה לא רק חוסך לעובדיהם ריאות מאובקות ומבעיות בריאותיות חמורות אחרות, אלא שזה גם אומר שיצרנים יכולים להוציא פחות כדי לייצר יותר. חיסכון זה יועבר לאחר מכן לקבלן כדי לעזור להם לחסוך בעלויות רכישת כלים איכותיים.
עם כל היתרונות הללו, ייתכן שהגיע הזמן לתעשייה לעזוב את תקופת הברונזה של כלי הבטון ולאמץ את עתיד האבץ.
מייגן ראצ'וי היא כותבת ועורכת תוכן ב-MARSHALLTOWN, חברה מובילה עולמית בייצור כלי עבודה ידניים וציוד בנייה לתעשיות שונות. ככותבת קבועה, היא כותבת תוכן בנושא "עשה זאת בעצמך" ותוכן מקצועי עבור בלוג MARSHALLTOWN DIY Workshop.