למה לעבור לאבץ | היתרונות של כלי יד בטון אבץ

גימורי בטון יכולים ליהנות ממעבר לכלי יד מבוססי אבץ מברונזה. השניים מתחרים זה עם זה מבחינת קשיות, עמידות, מבנה איכותי וגימורים מקצועיים-----אך יש כמה יתרונות נוספים.
כלי ברונזה הם דרך אמינה להשגת קצוות רדיוס ומפרקי בקרה ישרים בבטון. למבנה החזק שלו חלוקת משקל מיטבית ויכולה לספק תוצאות איכותיות מקצועיות. מסיבה זו, כלי ברונזה הם לרוב הבסיס של מכונות גימור קונקרטיות רבות. עם זאת, העדפה זו מגיעה במחיר. עלויות המוניטריות והעבודה של ייצור ברונזה גורמות להפסדים לתעשייה, אך זה לא חייב להיות המצב. יש חומר אלטרנטיבי זמין-אבץ.
למרות שההרכב שלהם שונה, לברונזה ואבץ יש תכונות דומות. הם מתחרים זה עם זה מבחינת קשיות, עמידות, מבנה איכות ותוצאות טיפוליות מקצועיות. עם זאת, לאבץ יש כמה יתרונות נוספים.
ייצור אבץ מפחית את הנטל על קבלנים ויצרנים. עבור כל כלי ברונזה המיוצר, שני כלי אבץ יכולים להחליף אותו. זה מקטין את סכום הכסף שבוזבז על כלים המספקים את אותן תוצאות. בנוסף, ייצור היצרן בטוח יותר. על ידי העברת העדפת השוק לאבץ, הקבלנים והיצרנים כאחד ירוויחו.
מבט מקרוב על הקומפוזיציה מגלה כי ברונזה היא סגסוגת נחושת המשמשת יותר מ -5,000 שנה. במהלך התקופה הקריטית של תקופת הברונזה, זו הייתה המתכת הנפוצה הקשה והמגוונת ביותר הידועה לאנושות, והפיקה כלים טובים יותר, כלי נשק, שריון וחומרים אחרים הדרושים להישרדות אנושית.
בדרך כלל זהו שילוב של נחושת ופח, אלומיניום או ניקל (וכו '). רוב כלי הבטון הם 88-90% נחושת ו 10-12% פח. בשל כוחו, קשיותו ומשיכות גבוהה מאוד, קומפוזיציה זו מתאימה מאוד לכלים. מאפיינים אלה מספקים גם יכולת נשיאת עומס גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות גבוהה. למרבה הצער, הוא נוטה גם לקורוזיה.
אם ייחשפו לאוויר מספיק, כלי הברונזה יחמצנו ויהפכו לירוקים. שכבה ירוקה זו, המכונה פטינה, היא בדרך כלל הסימן הראשון ללבוש. הפטינה יכולה לשמש כמחסום מגן, אך אם כלורידים (כמו אלה במי ים, אדמה או זיעה) קיימים, כלים אלה יכולים להתפתח ל"מחלת ברונזה ". זהו פטירת כלים קופריים (מבוססי נחושת). זוהי מחלה מדבקת שיכולה לחדור למתכת ולהשמיד אותה. ברגע שזה קורה, אין כמעט סיכוי לעצור את זה.
ספק האבץ ממוקם בארצות הברית, המגביל את עבודות מיקור חוץ. זה לא רק הביא משרות טכניות יותר לארצות הברית, אלא גם הפחית משמעותית את עלויות הייצור ואת הערך הקמעונאי. חברות מרשלטאון
מכיוון שאבץ אינו מכיל קופרוס, ניתן להימנע מ"מחלת ברונזה ". נהפוך הוא, זהו אלמנט מתכת עם ריבוע משלו על השולחן התקופתי ומבנה גביש משושה קרב (HCP). יש לו גם קשיות בינונית, וניתן להפוך אותו לניתוח וקל לעיבוד בטמפרטורה מעט גבוהה יותר מטמפרטורת הסביבה.
יחד עם זאת, גם ברונזה וגם אבץ יש קשיות שמתאימה מאוד לכלים (בסולם קשיות MOHS של מתכות, אבץ = 2.5; ברונזה = 3).
עבור גימורי בטון פירוש הדבר שמבחינת ההרכב ההבדל בין ברונזה לאבץ הוא מינימלי. שניהם מספקים כלי בטון עם יכולת נושאת עומס גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ויכולת לייצר כמעט את אותן תוצאות גימור. לאבץ אין את אותם חסרונות-זה קל משקל, קל לשימוש, עמיד בפני כתמי ברונזה וחסכוניים.
ייצור ברונזה מסתמך על שתי שיטות ייצור (יציקת חול וליהוק למות), אך אף אחת מהשיטה אינה חסכונית עבור היצרנים. התוצאה היא שהיצרנים עשויים להעביר את הקושי הכספי הזה לקבלנים.
יציקת חול, כפי שהשם מרמז, היא לשפוך ברונזה מותכת לתבנית חד פעמית המודפסת בחול. מכיוון שהתבנית ניתנת לניתוח, על היצרן להחליף או לשנות את התבנית לכל כלי. תהליך זה לוקח זמן, מה שמביא לפחות כלים המיוצרים ומביא לעלויות גבוהות יותר עבור כלי ברונזה מכיוון שההיצע אינו יכול לעמוד בביקוש המתמשך.
מצד שני, הליהוק למות אינו חד פעמי. ברגע שנשפכת המתכת הנוזלית לתבנית המתכת, מיוצרת ומוסרת, התבנית שוב מוכנה לשימוש מיידי. עבור היצרנים, החיסרון היחיד בשיטה זו הוא שעלות של עובש ייצור יחיד יחיד יכול להיות גבוה כמו מאות אלפי דולרים.
ללא קשר לשיטת הליהוק היצרן בוחר להשתמש, מעורבים טחינה ומעוררת. זה נותן לכלי הברונזה טיפול משטח חלק, מוכן למדף ומוכן לשימוש. לרוע המזל, תהליך זה דורש עלויות עבודה.
הטחינה והגיבוי הם חלק חשוב בייצור כלי ברונזה, ויוצר אבק הדורש סינון או אוורור מיידי. ללא זאת, עובדים עלולים לסבול ממחלה הנקראת פנאומוקוניוזיס או "פנאומוקוניוזיס", הגורמת להצטברות רקמת צלקת בריאות ויכולה לגרום לבעיות ריאה כרוניות חמורות.
למרות שבעיות בריאות אלה מרוכזות בדרך כלל בריאות, איברים אחרים נמצאים בסיכון. חלק מהחלקיקים עשויים להתמוסס לדם, ולאפשר להם להתפשט בכל הגוף, ולהשפיע על הכבד, הכליות ואפילו על המוח. בגלל התנאים המסוכנים הללו, חלק מהיצרנים האמריקאים כבר לא מוכנים לסכן את עובדיהם. במקום זאת, עבודה זו ממוצאת במיקור חוץ. אבל אפילו יצרני מיקור חוץ אלה קראו להפסיק את ייצור הברונזה והטחינה המעורבת.
מכיוון שיש פחות ופחות יצרני ברונזים בבית ומחוצה לה, ברונז יהיה קשה יותר להשיג, וכתוצאה מכך מחירים בלתי סבירים.
בגימורי בטון, ההבדל בין ברונזה לאבץ הוא מינימלי. שניהם מספקים כלי בטון עם יכולת נושאת עומס גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ויכולת לייצר כמעט את אותן תוצאות גימור. לאבץ אין כל אותם חסרונות-זה קל משקל, קל לשימוש, עמיד למחלות ברונזה וחסכוניות. חברות מרשלטאון
מצד שני, ייצור אבץ אינו נושא את אותן העלויות. זה נובע בחלקו מהפיתוח של תנור הפיצוץ המהיר למרווה אבץ בשנות השישים, שהשתמש בקירור פגיעה וספיגת קיטור כדי לייצר אבץ. התוצאות הביאו יתרונות רבים ליצרנים ולצרכנים, כולל:
אבץ דומה לברונזה בכל ההיבטים. לשניהם יכולת נושאת עומס גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה, והם אידיאליים להנדסת בטון, ואילו אבץ לוקח את זה צעד נוסף קדימה, עם חסינות למחלות ברונזה ופרופיל קל יותר וקל יותר לשימוש שיכול לספק לקבלנים דומה לתוצאה שֶׁל.
זהו גם חלק קטן מעלות כלי הברונזה. אבץ מבוסס על ארצות הברית, שהיא מדויקת יותר ואינה דורשת טחינה ומובילה, ובכך מפחיתים את עלויות הייצור.
זה לא רק חוסך את העובדים שלהם מריאות מאובקות ומתנאים בריאותיים חמורים אחרים, אלא זה גם אומר כי היצרנים יכולים גם לבזבז פחות כדי לייצר יותר. לאחר מכן יועברו חיסכון זה לקבלן כדי לעזור להם לחסוך את עלות רכישת כלים באיכות גבוהה.
עם כל היתרונות הללו, ייתכן שהגיע הזמן שהתעשייה תעזוב את תקופת הברונזה של כלים קונקרטיים ותאבק את עתיד האבץ.
מייגן ראצ'י היא סופרת ועורכת תוכן של מרשלטאון, מובילה עולמית בייצור כלי ידיים וציוד בנייה לתעשיות שונות. כסופרת תושבת, היא כותבת DIY ותכנים הקשורים לפרו לבלוג סדנאות DIY של Marshalltown.