סדנת הקרביד המלט משתמשת בטכנולוגיית שחיקה מתקדמת לפיתוח ולגידול

להתקדם פירושו להתקדם או להתרחב. במקרה זה, Advanced Carbide Grinding Inc. מדלהי, פנסילבניה חייבת להיות ראויה לשמה. מאז הקמתה בשנת 1999, המשך הפיתוח והמחויבות של החברה לייצור החלקים הדיוק והאיכותיים ביותר הניעו והמשיכו להניע את הצלחתה. על ידי אימוץ טכנולוגיות ותהליכי השחזה חדשניים, וקבלת הסמכת ISO, הסדנה ממשיכה לדחוף את עצמה לרמות חדשות של פרודוקטיביות.
רק שישה חודשים לאחר ההתחלה הצנועה, עברה השחיקה המתקדמת קרביד שגדלה לבניין מפעל בשטח של 2,400 רגל מרובע (223 מ"ר), שהוחזק עד 2004. רק בשנת 2011 המתקן הוכיח את עצמו כראוי, כאשר הצמיחה שוב תרמה מהלך חיובי נוסף, שהגיע למתקן ייצור של 13,000 רגל מרובע (1,208 מ"ר). לאחר מכן, החנות עברה למתקן קיים בדלהי, כ-45 מייל מזרחית לפיטסבורג, והגדילה את שטחה הכולל ל-100,000 רגל מרובע (9,290 מ"ר).
אדוארד בק, סמנכ"ל הכספים של Advanced Carbide Grinding, אמר: "עומס העבודה המוגבר הניע את המשך ההתרחבות. בייקר, המנכ"ל דיוויד ברץ, וה-COO ג'ים אליוט הם הבעלים של החברה. השלושה עובדים זה לצד זה. לאחר 20 שנה, יש לה 450 לקוחות פעילים ו-102 עובדים העובדים בשלוש משמרות.
זה גם מרשים ש-Advanced Carbide Grinding רכשה במהלך השנים כמעט 5.5 מיליון דולר במכונות שחיקה מתקדמות חדשות מ-United Grinding North America Inc. ממיאמיסבורג, אוהיו, כולן מכונות שחיקה גליליות אוניברסליות פנימיות וחיצוניות של Studer. טחינת קרביד מתקדמת מעדיפה כלי מכונות של Studer מכיוון שהם יכולים לעזור לסדנאות לענות ביעילות על צרכים שונים, כולל ייצור בכמות גדולה/תערובת נמוכה וייצור באצווה קטנה/גבוהה.
עבור כמה קווי מוצרים, החנות תפעיל 10,000 חלקים באחד מה-Studer, ולאחר מכן תבצע עבודות של 10 חלקים באותה מכונה למחרת. בק אמר שההגדרה המהירה של Studer וגמישות עיבוד החלקים מאפשרים זאת.
לאחר שהחנות השתמשה בפעם הראשונה במטחנת Studer OD ו-ID, הם היו משוכנעים שזו מכונת ה-CNC היחידה שהם צריכים בסדנה. לאחר שרכשו את המטחנה הגלילית האוניברסלית הראשונה Studer S33 CNC והבינו את הביצועים והדיוק של המכונה, הם החליטו לרכוש עוד חמישה S33s.
Advanced Carbide Grinding התייעצה גם עם United Grinding לתכנון מכונת שחיקה פנימית המתאימה לקו המוצרים הספציפי שהחנות ייצרה באותה עת. התוצאה הייתה שהמטחנת הגלילית Studer S31 שעוצבה בהתאמה אישית עבדה היטב, והסדנה רכשה שלוש מכונות נוספות.
Studer S31 יכול להתמודד עם חלקי עבודה קטנים עד גדולים בייצור יחיד, קטן וייצור המוני, בעוד Studer S33 מתאים מאוד לייצור יחיד ואצווה של חלקי עבודה בגודל בינוני. תוכנת StuderPictogramming ו-Studer Quick-Set בשני המכונות יכולים להאיץ את זמן ההגדרה ולהפחית את זמן האיפוס. כדי להגביר את הגמישות, מודולי תוכנה משולבים ותוכנות תכנות אופציונליות StuderWIN מאפשרות לסדנאות כגון Advanced Carbide Grinding ליצור תוכניות שחיקה והלבשה במחשב חיצוני.
"התרשמנו מאוד מהמכונות הללו מכיוון שהצלחנו להפחית את זמן המחזור בכמעט 60% באמצעות תפעול ידני", אמר בייקר והוסיף כי בחנות יש כעת 11 מכונות Studer. לדברי בייקר, טכנולוגיית השחזה המתקדמת כל כך בבית המלאכה הופכת את Advanced Carbide Grinding בטוחה לעבור את הסמכה הבינלאומית לתקן ISO, מה שמסמל מחויבות לאיכות ולשביעות רצון לקוחות. החנות עברה את הסמכת ISO 9001:2015 ששמה דגש על שיפור מתמיד ומהווה צעד חשוב בהפיכתו לספק הטוב ביותר עבור כל לקוח.
"אני חושב שהאיכות שלנו היא מה שדחף אותנו לנקודה הזו", אמר בייקר. "יש לנו מזל שאנחנו ממוקמים באזור שנקרא עמק הקרביד. ברדיוס של 15 מייל, ייתכן שיהיו לנו 9 יצרני קרביד מוצק שיאספו ויספקו עבורנו מדי יום".
למעשה, אזור דרי נחשב ל"בירת הקרביד המוצק של העולם", אך השחיקה המתקדמת של קרביד אינה מוגבלת לטחינת קרביד. "הלקוחות שלנו ביקשו מאיתנו להתחיל בייצור רכיבי פלדה וקרביד מוצק, אז הרחבנו והוספנו חנות מכונות שלמה", אמר בייקר. "יש לנו גם ניסיון רב בכלי חיתוך. אנו מספקים ריקים לתעשיית כלי החיתוך".
רוב רכיבי הקרביד והפלדה המוצקים של החברה משמשים ביישומים שונים בתעשיית הנפט והגז, לרבות חלקי בלאי, חלקי בור, טבעות איטום ומשאבות וכן חלקים מוגמרים של הרכיבים. בשל השימוש בדרגה ספציפית של קרביד צמנט, שחיקה מתקדמת קרביד חייבת להשתמש בגלגל יהלום לטחינתו.
"ביישומי בלאי, לקרביד צמנט יש תוחלת חיים של כעשרה עד אחת ארוכה יותר מאשר פלדת כלי", אמר בייקר. "אנו מסוגלים לטחון קטרים ​​מ-0.062 אינץ' [1.57 מ"מ] לקטרים ​​הכוללים 14 אינץ' [355 מ"מ] ולשמור על סובלנות של ±0.0001 אינץ' [0.003 מ"מ]. ”
מפעיל החברה הוא נכס מרכזי. "אנשים רבים שמפעילים מכונות CNC נקראים דוחפי כפתורים - טען חלק, לחץ על כפתור", אמר בייקר. "כל המפעילים שלנו מבצעים תכנות משלהם. הפילוסופיה שלנו היא להכשיר את העובדים שלנו להפעיל את המכונה ולאחר מכן ללמד אותם לתכנת. קשה למצוא את האדם הנכון עם כישורי ריבוי משימות נכונים, אבל הפונקציה הביתית של מכונת Studer יכולה יותר קל לומר למכונה היכן החלקים נמצאים, וזה עוזר להגדיר אותה בקלות."
באמצעות מטחנת Studer, טחינת קרביד מתקדמת יכולה גם לבצע פעולות סיבוב ועיבוד רדיוס, ולעמוד בדרישות גימור משטח מיוחדות. הסדנה משתמשת ביצרני גלגלים שונים, ולאחר 20 שנות ניסוי וטעייה, היא לימדה לאילו גלגלים את גודל הגרגירים והקשיות השוחקים הנדרשים להפקת טיפול פני השטח הנדרש.
מכונות Studer מגדילות עוד יותר את הגמישות של עיבוד חלקים בסדנה. החברה בטוחה שהיא תקבל את הציוד והתמיכה הדרושים ל-United Grinding כדי להמשיך את הפיתוח שלה ולהתרחב לתעשיות התעופה, הרכב והכרייה, או להשתלב בקווי ייצור קרמיקה או חומרים מיוחדים אחרים.
"הסמכת ה-ISO שלנו תפתח לנו את הדלת להזדמנויות יוצאות דופן. לא נסתכל אחורה. נמשיך להתקדם ולהתקדם", אמר בייקר.
למידע על השחזה מתקדמת של קרביד, בקר בכתובת www.advancedcarbidegrinding.com או התקשר למספר 724-694-1111. למידע על United Grinding North America Inc., אנא בקר בכתובת www.grinding.com או התקשר למספר 937-859-1975.