סדנת קרביד צמנטי משתמשת בטכנולוגיית השחזה מתקדמת כדי לפתח ולצמוח

להתקדם פירושו להתקדם או להתרחב. במקרה זה, חברת Advanced Carbide Grinding Inc. מדלהי, פנסילבניה, ראויה לשמה. מאז הקמתה בשנת 1999, הפיתוח המתמשך של החברה והמחויבות שלה לייצור חלקים בעלי דיוק ואיכות הגבוהים ביותר הניעו והמשיכו להניע את הצלחתה. על ידי אימוץ טכנולוגיות ותהליכי השחזה חדשניים, וקבלת הסמכת ISO, הסדנה ממשיכה לדחוף את עצמה לרמות חדשות של פרודוקטיביות.
רק שישה חודשים לאחר ההתחלה הצנועה, חברת Advanced Carbide Grinding הצומחת עברה לבניין מפעל בשטח של 223 מ"ר, אשר תוחזק עד 2004. רק בשנת 2011 המתקן הוכיח את עצמו כמתאים, כאשר הצמיחה תרמה שוב לצעד חיובי נוסף, והגיעה למתקן ייצור בשטח של 1,208 מ"ר. לאחר מכן עברה החנות למתקן קיים בדלהי, כ-72 ק"מ מזרחית לפיטסבורג, והגדילה את שטחה הכולל ל-9,290 מ"ר מרשימים.
אדוארד בק, מנהל הכספים הראשי של Advanced Carbide Grinding, אמר: "עומס העבודה המוגבר הניע את ההתרחבות המתמשכת. בייקר, המנכ"ל דיוויד ברץ, ומנהל התפעול הראשי ג'ים אליוט הם הבעלים של החברה. השלושה עובדים זה לצד זה. לאחר 20 שנה, יש לה 450 לקוחות פעילים ו-102 עובדים העובדים בשלוש משמרות."
מרשים גם ש-Advanced Carbide Grinding רכשה במשך השנים מכונות השחזה מתקדמות חדשות בשווי כמעט 5.5 מיליון דולר מחברת United Grinding North America Inc. ממיאמיסבורג, אוהיו, שכולן מכונות השחזה גליליות אוניברסליות פנימיות וחיצוניות של Studer. Advanced Carbide Grinding מעדיפה את מכונות הכלים של Studer מכיוון שהן יכולות לעזור לסדנאות לענות ביעילות על צרכים שונים, כולל ייצור בנפח גבוה/תערובת נמוכה וייצור במנות קטנות/תערובת גבוהה.
עבור חלק מקווי המוצרים, המפעל יפעיל 10,000 חלקים על אחד ממכונות Studer, ולאחר מכן יבצע עבודות של 10 חלקים באותה מכונה למחרת. בק אמר שההקמה המהירה של Studer וגמישות עיבוד החלקים מאפשרים זאת.
לאחר שהבעלים השתמש במטחנת Studer OD ו-ID בפעם הראשונה, הם היו משוכנעים שזו מכונת ה-CNC היחידה שהם צריכים בסדנה. לאחר שרכשו את המטחנה הגלילית האוניברסלית הראשונה מדגם Studer S33 CNC והבינו את הביצועים והדיוק של המכונה, הם החליטו לרכוש חמישה S33 נוספים.
חברת Advanced Carbide Grinding התייעצה גם עם United Grinding כדי לתכנן מכונת השחזה פנימית המתאימה לקו המוצרים הספציפי שייצרה הסדנה באותה עת. התוצאה הייתה שהמשחזת הגלילית Studer S31 שעוצבה במיוחד עבדה היטב, והסדנה רכשה שלוש מכונות נוספות.
Studer S31 יכול להתמודד עם חומרי עבודה קטנים עד גדולים בייצור יחיד, אצווה קטנה והמוני, בעוד ש-Studer S33 מתאים מאוד לייצור יחיד ואצווה של חומרי עבודה בגודל בינוני. תוכנת StuderPictogramming ו-Studer Quick-Set בשתי המכונות יכולות להאיץ את זמן ההתקנה ולהפחית את זמן האיפוס. כדי להגביר את הגמישות, מודולי תוכנה משולבים ותוכנת תכנות אופציונלית StuderWIN מאפשרים לסדנאות כמו Advanced Carbide Grinding ליצור תוכניות השחזה והברקה במחשב חיצוני.
"התרשמנו מאוד מהמכונות הללו מכיוון שהצלחנו להפחית את זמן המחזור בכמעט 60% באמצעות הפעלה ידנית", אמר בייקר, והוסיף כי בחנות יש כעת 11 מכונות Studer. לדברי בייקר, טכנולוגיית השחזה מתקדמת שכזו בסדנה הופכת את Advanced Carbide Grinding לבטוחה במעבר הסמכת התקן הבינלאומי ISO, המסמלת מחויבות לאיכות ולשביעות רצון לקוחות. החנות עברה את הסמכת ISO 9001:2015, המדגישה שיפור מתמיד ומהווה צעד חשוב בהפיכתה לספק הטוב ביותר עבור כל לקוח.
"אני חושב שהאיכות שלנו היא מה שדחפה אותנו לנקודה הזו", אמר בייקר. "אנחנו ברי מזל שאנחנו ממוקמים באזור שנקרא עמק קרביד. ברדיוס של 24 קילומטרים, ייתכן שיש לנו 9 יצרני קרביד צמנט שאוספים ומספקים לנו כל יום."
למעשה, אזור דרי נחשב ל"בירת קרביד המלט של העולם", אך טחינת קרביד מתקדמת אינה מוגבלת לטחינת קרביד. "הלקוחות שלנו ביקשו מאיתנו להתחיל לייצר רכיבי פלדה וקרביד מלט, אז הרחבנו והוספנו סדנת מכונות שלמה", אמר בייקר. "יש לנו גם ניסיון רב בכלי חיתוך. אנו מספקים חריצים לתעשיית כלי החיתוך."
רוב רכיבי הקרביד והפלדה המצומצמים של החברה משמשים ביישומים שונים בתעשיית הנפט והגז, כולל חלקי שחיקה, חלקי קידוח, טבעות אטם ומשאבות, כמו גם חלקים מוגמרים של הרכיבים. עקב השימוש בדרגה ספציפית של קרביד צמנט, Advanced Carbide Grinding חייבת להשתמש בגלגל יהלום כדי ללטש אותם.
"ביישומים של שחיקה, לקרביד צמנט יש תוחלת חיים ארוכה בערך עשרה פעמים בהשוואה לפלדת כלים", אמר בייקר. "אנו מסוגלים ללטש קטרים ​​מ-0.062 אינץ' [1.57 מ"מ] ועד קטרים ​​הכוללים 14 אינץ' [355 מ"מ] ולשמור על סבילות של ±0.0001 אינץ' [0.003 מ"מ]".
המפעיל של החברה הוא נכס מרכזי. "אנשים רבים שמפעילים מכונות CNC נקראים לוחצי כפתורים - טוענים חלק, לוחצים על כפתור", אמר בייקר. "כל המפעילים שלנו מבצעים את התכנות שלהם בעצמם. הפילוסופיה שלנו היא להכשיר את העובדים שלנו להפעיל את המכונה ואז ללמד אותם לתכנת. קשה למצוא את האדם הנכון עם כישורי ריבוי המשימות הנכונים, אבל הפונקציה הביתית של מכונת Studer יכולה לעזור. קל יותר לדעת למכונה היכן נמצאים החלקים, וזה עוזר להגדיר אותה בקלות."
באמצעות מטחנת Studer, חברת Advanced Carbide Grinding יכולה לבצע גם פעולות סיבוב ועיבוד רדיוס, ולעמוד בדרישות גימור פני שטח מיוחדות. הסדנה משתמשת ביצרני גלגלים שונים, ולאחר 20 שנות ניסוי וטעייה, היא לימדה אילו גלגלים בעלי גודל גרגירי השחיקה והקשיות הנדרשים לייצור טיפול פני השטח הנדרש.
מכונות Studer מגבירות עוד יותר את הגמישות של עיבוד החלקים בסדנה. החברה בטוחה שתשיג את הציוד והתמיכה הדרושים ליונייטד גריינדינג כדי להמשיך את התפתחותה ולהתרחב לתעשיות התעופה והחלל, הרכב והכרייה, או כדי להיכנס לקווי ייצור קרמיים או חומרים מיוחדים אחרים.
"הסמכת ה-ISO שלנו תפתח עבורנו דלת להזדמנויות יוצאות דופן. לא נביט לאחור. נמשיך להתקדם קדימה וקדימה", אמר בייקר.
למידע על טחינת קרביד מתקדמת, בקרו באתר www.advancedcarbidegrinding.com או התקשרו למספר 724-694-1111. למידע על United Grinding North America Inc., בקרו באתר www.grinding.com או התקשרו למספר 937-859-1975.